Шпиндельный узел

 

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ, содержащий основной и дополнительный шпиндели, кинематически связанные между собой, несущие встрюенные механизмы зажима инструмента с тягой и толкателем, отличающийс я тем, что, с целью снижения осевой нагрузки , на подшипники опор дополнительного шпинделя при отжиме в нем инструмента с помощью механизма зажима основного щпйнделя, он снабжен встроенной в дополнительный шпиндель и заполненной рабочей средой термокамерой, предназначенной для взаимодействия с одной стороны с толкателем, а с другой с введенным в узел плунжером, на котором установлены элементы зажима дополнительного шпинделя, причем диаметр толкателя в зоне контакта с рабочей средой меньше диаметра плунжера. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (I9) (I!) (5!)4 B 23 В 47 рр

-.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, " „ /

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ! ИЙ (54) (57) ШПИНДЕЛЬНЫИ УЗЕЛ, содержащий основной и дополнительный шпиндели, кине(21) 3740115/25 — 08 . (22) 14.05.84 (46) 30.09.85. Бюл. У 36 (72) А. В. Кучерявый, В. Д. Брусов и В. А. Архаров (71) Ульяновское головное специальное конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков (53) 621.914 — 229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 320348, кл. В 23 В 47/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР N 887072, кл. В 23 В 47/00, 1979. матически связанные между собой, несущие встроенные механизмы зажима инструмента с тягой итолкателем,о тл ичающийс я тем, что, с целью снижения осевой нагрузки на подшипники опор дополнительного шпинделя при отжиме в нем инструмента с помощью механизма зажима основного шпйнделя, он снабжен встроенной в дополнительный шпиндель и заполненной рабочей средой термокамерой, предназначенной для взаимодействия с одной стороны с толкателем, а с другой с введенным в узел плунжером, на котором установлены элементы зажима дополнительного шпинделя, причем диаметр толкателя в зоне контакта с рабочей средой меньше диаметра плунжера.

1181784

Изобретение относится к машиностроению, в частности станкостроению, и может быть использовано в шпиндельных узлах металлорежущих станков.

Целью изобретения является снижение осевой нагрузки на подшипники опор дополнительного шпинделя при отжиме в нем инструмента с помощью механизма зажима основного шпинделя.

На чертеже изображен, шпиндельный узел, 10 разрез.

В корпусе 1 шпиндельного узла расположен связанный с приводом (не показан) основной шпиндель 2, несуший тягу 3 механизма зажима инструмента 4. К корпусу 1 прикреплен корпус 5 дополнительного шпинделя 6, смонтированного в подшипниках 7 и

8, связанного с основным шпинделем 2 с помощью шпонок 9. Для зажима оправок 10 инструмента в дополнительном шпинделе 6 предусмотрены зажимные элементы: втулка

11, опорный фланец 12, тарельчатые пружины 13 и цанга 14, закрепленная на стержне

15 плунжера 16, смонтированного в рубашке 17, закрепленной на резьбе в шпинделе 6. 25

В рубашке 17 предусмотрена термокамера

18, заполненная рабочей средой, например индустриальным маслом, и смонтирован толкатель 19, входяший в эту камеру одним концом и контактируюший с тягой 3 механизма зажима инструмента 4 основного шпинделя 2 другим концом. Перемешение толкателя 19 в осевом направлении ограничивается регулировочной гайкой 20, с помощью которой устанавливается величина хода плунжера 16 при отжиме оправки 10. блажим оправки с инструментом осуществляется следующим образом.

По команде тяга 3 перемешается вверх, освобождается толкатель 19. Тарельчатые пружины .13 через фланец 12, втулку 11, упираясь в уступ шпинделя 6, поднимают плунжер

16 со стержнем 15, и цанга 14 затягивает оправку 10 в шпинделе 6.

Плунжер 16 через рабочую среду камеры

18 прижимает толкатель 19 буртом 21 к выступу гайки 20.

При отжиме подается соответствующая команда, тяга 3 механизма зажима инструмента

4 перемещает толкатель 19 в осевом направлении вниз в камеру 18. Толкатель 19 посредством рабочей среды перемещает плунжер 16, сжимая тарельчатые пружины 13 при помоши стержня 15, подавая цангу 14 вниз, освобождая захватную часть 22 оправки 10. При ручном отжиме оправки 10, в случае, когда стержень 15 не присоединен к корпусу 1, пользуются гайкой 20, при эавинчивании которой толкатель 19 перемещается вниз.

При отжиме оправки инструмента необходимый эффект достигается за счет разности диаметров толкателя 19, воздействуюшего на рабочую среду в камере 18 и плунжера..

Так как диаметр толкателя меньше диаметра плунжера, то чем больше разность размеров поперечного их сечения, тем меньшая внешняя . сила от тяги 3 будет передаваться на подшипники и тем большее усилие будет воздействовать на пружину и замыкаться на рубашку 17.

1181784

12

Редактор Л. Веселовская

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 603б/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

18.Составитель В. Панфилов

Техред А. Бабннец Корректор В. Гирняк