Центробежная мельница

Авторы патента:

B02C15/12 - мельницы с двумя и более дисками и шаровыми органами или вальцами, расположенными между дисками подобно шариковым или роликовым подшипникам

ЦЕНТРОБЕШАЯ ЖЛЬНИЦА, содержащая помольную камеру в виде вращаюР1ейся конической тарели, в которой соосно с ней установлено регулируемое по высоте прижимное приспособление с осевым загрузочным патрубком, помольные шары и разгрузочные патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения энергозатрат, вращающаяся коническая тарель снабжена размольными кольцами с полукруглыми нaклo ными рабочими поверхностями, а прижимное приспособление вьшолнено в виде с.истемы опорных нажимных дисков, нажимных колец, расположенных между с опорными и нажимными дисками кольце$ вых камер из. эластичного армирован (Л ного материала и сообщаемых с последними источником и регулятором (Давления среды-энергоносителя, причем помольные шары размещены между размольными и нажимными кольцами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9) ((!) (5!) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3689816/29-33 (22) 06,10.84 (46) 15.10.85. Бюл. У 38 (72) В.С.Куликов, В.П.Осокин, А,С.Гнатченко и P.Ã.Àáäóëëèíà (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов

"Казмеханобр" (53) 621.926.9(088.8) (56) Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. M., Химия, 1968, с, 130-132.

Авторское свидетельство СССР

1(445466, кл, В 02 С 15/12, 1972.

Авторское свидетельство СССР

1(- 939075, кл, В 02 С 15/12, 1980 (прототип). (54)(57) ЦЕНТРОБЕ)КНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая помольную камеру в виде вращающейся конической тарели, в которой соосно с ней установлено регулируемое по высоте прижимное приспособление с осевым загрузочным патрубком, помольные шары и разгрузочные патрубки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения энергозатрат, вращающаяся коническая тарель снабжена размолвными кольцами с полукруглыми наклон ными рабочими поверхностями, а прижимное приспособление выполнено в вице системы опорных нажимных дисков, нажимных колец, расположенных между опорными и нажимными дисками кольцевых камер из. эластичного армированного материала и сообщаемых с последними источником и регулятором ,давления среды-энергоносителя, причем помольные шары размещены между размольными и нажимными кольцами.

1184561

Мельница работает следующим об- 30 разом, Среда-энергоноситель от. источника и регулятора давления через шлан ги t3 подается в тороидальные камеры 12, создавая необходимое давИзобретение относится к технике мокрого измельчения материалов и может применяться в цветной и черной металлургии, химической и строительной промышленности. 5

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности измельчения и снижение энергозатрат, На чертеже представлена схема центробежной мельницы; общий вид.

Схема состоит из корпуса I с крышкой 2 и разгрузочными патрубками

3, конической тарели 4 с размольными кольцами 5 и помольными шарами 6, укрепленной на выходном валу понижающего редуктора 7, осевого загрузочного патрубка 8 и прижимного приспособления, размещенного в конической тарели, Оно включает опорные диски 9, имеющие жесткую связь с крышкой 2, нажимные диски 10 и нажимные кольца II. Между опорными и нажимными дисками установлены кольцевые камеры 12 из эластичного

t армированного материала, имеющие индивидуальное сообщение с источником и регуляторам давления при помощи шлангов 13. ление каждого ряда помольных шаров

6 на размольные кольца 5. Реакция давления помольных шаров 6 воспринимается нажимными кольцами tl, нажимными дисками 10 опорными дисками 9, крышкой 2 и корпусом 1. При вращении конической тарели 4 редуктором 7 помольные шары под действием сил трения начинают обкатываться по размольным 5 и прижимным кольцам 11. Пульпа, состоящая из иэмельчаемого материала и воды, через осевой загрузочный патрубок 8 поступает в коническую тарель 4, приобретает вращательное движение и вдоль стенок тарели перемещается вверх.

Материал, попадая под помольные шары, измельчается, разгружается через верхний край тарели в корпусе

1 и выводится через разгрузочные патрубки 3. Компенсация износа помольных шаров, размольных и прижимных колец осуществляется путем автоматического поддержания давления в соответствующих кольцевых камерах 12.

Результаты лабораторных испытаний центробежной мельницы на кварцевом песке с крупностью 0,4-0 мм в сравнении с прототипом показали, что данная мельница позволяет повысить эффективность измельчения, удельную производительность по классу вЂ” 0,074 и снизить потребляемую мощностью, 11845б1

Составитель Л.Чубукова

Техред О.Ващишина

Редактор О.Колесникова

Корректор О.Луговая

Филиал ЛПП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6299/6 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, R-35, Раушская наб,, д. 4/5

Похожие патенты:

Размольное устройство // 1060224

Среднеходная мельница // 1033188

Центробежная мельница // 939075

Центробежная мельница // 445466

Центробежная мельница // 264904

Способ автоматического регулирования многокамерной шаровой мельницы // 119786

Среднеходная мельница // 1346239

Среднеходная мельница // 1364361

Изобретение относится к среднеходным мельницам для размрла угля и других материалов

Среднеходная мельница // 1463337

Изобретение относится к мельницам для размола угля и других материалов

Устройство для измельчения сыпучих материалов // 1627246

Дисковая мельница // 1703749

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности

Мельница // 1717218

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Среднеходная мельница балдина г.в. // 1727897

Шаро-кольцевая мельница // 1734836

Устройство для измельчения и активации материалов // 2496582

Изобретение относится к технике тонкого измельчения и конкретно к мельницам с шаровыми рабочими органами, использующим действие центробежных сил. Технический результат заключается в упрощении конструкции устройства с одновременным повышением его надежности и интенсивности процесса измельчения. Устройство для измельчения и активации материалов содержит кольцевые помольные камеры, заполненные мелющими шарами и образованные концентричными кольцевыми выемками. Выемки выполнены на обращенных друг к другу поверхностях дисков. Диски соосно установлены в корпусе с зазором, обеспечивающим образование кольцевых щелевых каналов, сообщающих помольные камеры, и разгрузочной щели на периферии. Первый диск выполнен с загрузочным отверстием в центральной части. Второй диск, предпочтительно нижний, установлен с возможностью вращения относительно их общей оси. Помольные камеры имеют радиально вытянутый относительно оси вращения профиль. Между участками профиля, расположенными по сторонам от выхода из камеры, можно вписать условную окружность с радиусом, равным радиусу мелющего шара. Угол, образованный между лучами, проведенными из центра условной окружности через точки ее контакта с участками профиля, составляет от 50° до 160°. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ приготовления смазочной композиции с нерастворимыми присадками // 2547464

Настоящее изобретение относится к способу приготовления смазочной композиции с нерастворимыми присадками, в процессе которого ее под давлением N продавливают с расходом Gв зазор между наружными и внутренними обоймами нескольких последовательно расположенных в статоре камеры для обработки вращающихся с частотой W подшипников качения, при этом после предварительного перемешивания ее компонентов в камеру для обработки подают инертный газ, упомянутые статор и подшипники нагревают до температуры t°=(0,5…0,7)t°к, где t°к - температура каплепадения смазочной композиции, подшипники приводят во вращение с частотой W=(0,01...0,03) Wдоп, где Wдоп - предельно допустимая частота их вращения, смазочную композицию продавливают под давлением N=(0,01…0,07) МПа с расходом G=(0,01…0,20) кг/мин через n=1…9 подшипников, к которым прикладывают давление P=n(0,06…0,60)Qдоп, где Qдоп - предельная допустимая статическая нагрузка на один подшипник, через подшипники смазочную композицию продавливают 3…5 раз при указанных значениях температуры t°, расхода G, давлений N и P. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение противоизносных и антифрикционных свойств смазочных композиций. 2 табл.