Установка для обработки изделий жидкими средами

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ЖИДКИМИ СРЕДАМИ, содержащая ванны, колокола с внутренними и наружными пластинами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда при обработке изделий типа игл, боковые поверхности колоколов выполнены в трубчатых насадок и пластин, установленных с зазором относительно насадок и между собой. 2. Установка поп.1, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, боковые стенки трубчатых насадок выполнены перфорированными.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) () )) (51)4 С 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н 44 TOPCMOMV 4 4444Т44444У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3566046/22-02 (22) 21.03.83 (46) 15. 10.85. Бюл. У 38 (72) Б. Н. Билеткин, Н.И. Шинкаренко,, В.Т. Овчаренко и b.À. Петров (71) Черкасский проектно-конструкторс- кий технологический институт (53) 621.794.41(088.8) (56) Гельперин Н.И. и др. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967, с. 549-551.

Чертеж 168.046-00.000 СБ 1981. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ ЖИДКИМИ СРЕДАИИ, содержащая ванны, колокола с внутренними и наружными пластинами, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда при обработке изделий типа игл, боковые поверхности колоколов выполнены в виде трубчатых насадок и пластин, установленных с зазором относительно насадок и между собой.

2. Установка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, боковые стенки трубчатых насадок выполнены перфорированными.

1184868

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для мойки и сушки материалов, деталей, и может быть использовано для химической и электрохимической обработки мелких изделий типа швейных игл, булавок, шпилек.

Целью изобретения является повышение производительности труда при обработке изделий типа игл.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка (разрез), общий вид; на фиг. 2 — колокол, общий вид; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 — то же,как вариант беспро- 15 вальной решетки колокола; на фиг. 5 крепгение пластины к колоколу.

Установка состоит из ванн 1 для обрабатывающих (рабочих) сред, колоколов 2, механизма 3 осевого и кру- щ гового движ ния колоколов 2 с приводами 4 и 5, распылителей 6 для подачи обрабатывающих сред в колокола 2, сливного отверстия 7 для слива обрабатывающих сред и ограждения уста- д новки 8.

Коло ола 2, в которые загружаются обрабатываемые изделия 9, имеют внутреннюю пластину 10 с трубчатыми насадками 11, обращенными наружу колокола. Отверстия л насадок перекрыты с зазором 8 пластинами 12, также установленными с зазором ) . Эти пластины препятствуют выпадению обрабатываемых изделий, типа иголок с

35 колокола, образуя таким образом беспровальную решетку. Размеры внутреннего диаметра ц трубчатых насадок

11, ширина пластины 10 и зазор о определяются в зависимости от размеров об40 рабатываемых изделий, но в любом случае размеры g и 8 значительно больше поперечного сечения обрабатываемых деталей и частиц шлама °

Как вариант на боковых стенках

45 трубчатых насадок 11 выполнены от— верстия, а пластины 12 снабжены ребрами 13 жесткости и закреплены на пластинах 10 посредством шпильки 14 с во=можностью регулирования зазора В

Установка работает следующим образом.

Порцию обрабатываемых изделий 9 загружают в один из колоколов 2.

Включают привод подачи (не показан) обрабатывающей среды в распылитель

6 и происходит струйная обработка загруженных в колокол изделий. В это же время включают привод 4 вращения колокола. При вращении колокола 2 происходит перемешивание обрабатываемых изделий 9, которые, находясь на беспроволочной решетке, не выпадают из колокола и не забивают отверстия перфорации, так как эти отверстия по сечению больше поперечного сечения обрабатываемых изделий, например швейных игл. В то же время шлам, мелкая металлическая стружка, частицы абразива и т.п. которые смываются с иголок обрабатываемой средой, свободно проходят сквозь отверстия 9, зазор Ь и дальше через зазор g между пластинами 12.

Таким образом, шлам постоянно удаляется с колокола и не забивает беспровальную решетку.

После обработки изделий в колоколе над первой ванной включается привод 5 перемещения колокола на вторую позицию над следующей ванной (не показано), где таким же образом продолжается обработка изделий обрабатывающими средами, например пассирования.

После окончания цикла обработки детали из колокола выгружаются на позиции выгрузки деталей, и цикл обработки деталей повторяется.

Таким образом, предлагаемая конструкция беспровальной решетки колоколов установки позволяет обрабатывать в колоколах мелкие изделия типа игл, что невозможно было осуществить в колоколах с известными беспровальными решетками, которые постоянно забиваются шламом.

1184868

Фиг. 1

1184868

A А

Составитель И. Саакова

Техэед Л.Чикен

Корректор О. Луговая, Редактор М. Келемеш

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6330/22 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий:

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Установка для обработки изделий жидкими средами Установка для обработки изделий жидкими средами Установка для обработки изделий жидкими средами Установка для обработки изделий жидкими средами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке мелких изделий от масла, в том числе окалины, на предприятиях машиностроения и черной металлургии

Изобретение относится к способу эксплуатации травильной установки, предназначенной для травления прокатных полос, в частности в нескольких расположенных друг за другом травильных ваннах, заполненных травильным раствором, содержащим кислоту, через которые протягивается полоса и в которой через расположенные по крайней мере сбоку ванны разбрызгивающие сопла подается травильное средство, содержащее кислоту, а также к травильной установке для осуществления способа

Изобретение относится к технологии жидкостной обработки и сушки мелких деталей

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов, преимущественно, РБМК, ВВЭР-1000, ВВЭР-440

Изобретение относится к способам изготовления оборудования, в частности ванн для струйной промывки деталей на подвесках, и может быть использовано при изготовлении ванн струйной промывки деталей как для стационарных участков, так и для автоматизированных (механизированных) линий гальванохимической обработки и(или) очистки поверхности деталей, печатных плат и изделий электронной техники

Изобретение относится к способам изготовления оборудования для гальванохимической обработки, в частности, ванн для предварительной химической обработки деталей в холодных легколетучих кислотах при проведении операций травления, активации и (или) декапирования погружным методом, и может быть использовано при изготовлении ванн предварительной химической обработки деталей на подвесках в перфорированных барабанах или корзинах как для автоматических, так и механизированных линий гальванохимической обработки
Наверх