Рукавный фильтр

 

1, РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус, фильтровальные рукава, размещенные в секции очищенного газа на раме, связанной через шток с норшнем нневмоцилиндра, :i буферную камеру, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса регенерацш фильтровальных рукавов, в пневмоцилиндре вьтолнены перепускные отверстия , сообщающиеся с секцией очищенного газа через буферную камеру, и трубопровод со средством для предотвращения прохода потока газа из секции очищенного газа впнемоцилиндр, 2. Фильтр ПОП.1, отличающ и и с я тем, что средство для предотвращения прохода потока газа из секцш очищенного газа в пневмоцилиндр выполнено в виде обратного клапана.

(21) 3740984/23-26 (22) 07.03,84 (46) 23.10.85. Бюл. Р 39 (72) Б.Д.Тиховидов, Н.Д.Балера, В.Н.Голобородько и И.В.Чугунов (71) Харьковский инженерно-строительный институт (53) 66.067.824(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К - 940803, кл. В 01 D 46/02, 1982. (54)(57) 1, РУКАВНЬЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус, ср ильтровальные рукава, размещенные в секции очищенного газа на раме, связанной через шток с норшнем пневмоцилиндра, -. буферную камеру, о т л и ч а ю щ и " c я тем, что, с целью интенсификации процесса регенерации фильтровальных рукавов, в пневмоцилиндре выполнены перепускные отверстия, сообщающиеся с секцией очищенного газа через буферную камеру, и трубопровод со .средством для предотвращения прохода потока rasa из секции очищенного газа в пнемоцилиндр.

2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что средство для предотвращения прохода потока газа иэ секции очищенного газа в пневмоцилиндр

Ф выполнено в виде обратного клапана. 19 ь

° °

° ° °

1186235

Составитель A.Çàñåéêî

Редактор П.Коссей Техред Т.Дубинчак Корректор В.Бутяга

Г

Заказ 6466/8 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных газов и регенерации фильтрующих поверхностей и может быть использовано в цементной, металлургической и химической промышленности.

Целью изобретения является повышение интенсификации процесса регенерации фильтровальных рукавов.

На чертеже представлен рукавный 1Î фильтр, общий вид, в разрезе. .Рукавный фильтр состоит из корпуса 1 с газоходами 2 и 3, в котором на раме 4 подвешены фильтровальные рукава 5, а рама через шток 6 жестко свя-15 эана с поршнем вибратора 7, способного перемещаться в пневмоцилиндре 8, в котором выполнены перепускные отверстия 9 ° Подвод сжатого воздуха осуществляют от магистрали 10 ° С внеш 2О ,ней стороны пневмоцилпндра установле на буферная камера 11, соединенная через трубопровод 12, снабженньд обратным клапаном 13, с секцией 14 очищенного газа. 25

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в фильтр через газоход 2 запыленного газа и проходит через фильтрующие.рукава 5, 3р при этом механические включения оседают на внутренней поверхности рукавов, а очищенный газ удаляется через газоход 3. После того, как слой пыли на ткани достигает заданной величины, автоматически (либо вручную) открыва35 ется магистраль 10 сжатого воздуха и закрывается шибер газохода 3 чисто . го воздуха. Под действием давления сжатого воздуха, возникшего в под40 поршневой области пневмоцилиндра, поршень вибратора 7 начинает двигаться вверх, увлекая за собой раму 4 с подвешенными на ней рукавами 5. После того, как нижняя кромка поршня отl5 кроет перепускные отверстия 9, воздух

4 иэ подпоршневой области перейдет в буферную камеру 11 и далее по трубопроводу 12 через обратный клапан 13 в секцию 14 очищенного газа. При этом фильтровальные рукава после остановки поршня в верхней точке оказываются максимально натянутыми, величина тканевых ячеек фильтра также увеличивается, что приводит к освобождению частиц пыли от заклинивания в ячейке. При этом на рукавную ткань воздействует импульс обратной продувки. Так как шибер газохода 3 закрыт, то продувочный воздух, попавший в секцию 14 фильтра двигается через рукава 5 к бункеру, осуществляя при этом обратную продувку. Характер продувки является импульсным„ так как после падения давления в подпоршневой области пневмоцилиндра 8 поршень под действием силы тяжести рамы с рукавами начинает движение вниз„ отверстия 9 перекрываются и продувка заканчивается. Поршень со штоком и рамой двигается вниз до тех пор., пока силы давления в подпоршневой области не уравновесят инерционную силу движущегося вниз поршня. Б результате резкой остановки рамы подвески происходит встряхивание рукавов, при этом вследствие того, что рукава находят.ся в расслабленном состоянии, создаются условия для прохождения бегущей волны по длине фильтровального рукава, приводящие к интенсивной очистке ткани от пыли. После нарастания давления в подпоршневой области цикл регенерации повторяется.

Таким образом, предложенное устройство позволяет интенсифицировать процесс комплексной регенерации фильтровальных рукавов встряхиванием и обратной продувкой за счет возможности увеличения проходных сечений трубопроводов сжатого воздуха и ограничения размеров пневмоцилиндра.