Способ односторонней дуговой сварки высокотеплопроводного металла плавящимся электродом

 

СПОСОБ ОДНОСТОРОННЕЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОТЕПЛОПРОВОДНрГО МЕТАЛЛА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ в среде защитного газа, при котором производят предварительный подогрев свариваемых кромок, а процесс ведут на формирующей подкладке с возбуждением дуги на выводной планке, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сварного соединения и производительности процесса путем улучщения формирования обратной стороны шва и сокращения длительности подогрева, в качестве формирующей подкладки используют брикеты термитной смеси, предварительный подогрев осуществляют путем поджига подкладки сварочной дугой, возбуждаемой между электродом и выводной планкой, а в момент достижения заданной температуры подогрева начальными участками свариваемы.х кромок начинают перемещение электрода и поджим образовавшегося при сгорании порошкообразного шлакового материала, причем сварку производят со скоростью, равной ско- S рости сгорания термитной смеси. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1186428 д (у)4 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3739280/25-27 (22) 10.05.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) В. Т. Журба, В. М. Карпенко, В. А. Пресняков и Г. Б. Билык (71) Краматорский индустриальный институт (53) 621.791.75 (088.8) (56) Патент США № 4291220, кл. В 23 К 9/16

1981. (54) (57) СПОСОБ ОДНОСТОРОННЕЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОТЕПЛОПРОВОДНОГО МЕТАЛЛА ПЛАВЯЩИМСЯ

ЭЛЕКТРОДОМ в среде защитного газа, при котором производят предварительный подогрев свариваемых кромок, а процесс ведут на формирующей подкладке с возбуждением дуги на выводной планке, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и производительности процесса путем улучшения формирования обратной стороны шва и сокращения длительности подогрева, в качестве формирующей подкладки используют брикеты термитной смеси, предварительный подогрев осуществляют путем поджига подкладки сварочной дугой, возбуждаемой между электродом и выводной планкой, а в момент достижения заданной температуры подогрева начальными участками свариваемых кромок начинают перемещение электрода и поджим образовавшегося при сгорании порошкообразного шлакового материала, причем сварку производят со скоростью, равной ско- 3 рости сгорания термитной смеси.

1186428

Медный порошок

Силикомарганец

Полевой шпат

Плавиковый шпат

Медная оболочка

1,2

1,4

0,6

0,4

Остальное

Составитель A. Гаврилов

Техрсд И. Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Головач

Заказ 6480/17

Изобретение относится к способам сварки плавящимся электродом в защитных газах и предназначено для использования при автоматической сварке высокотеплопроводных металлов, например меди.

Цель изобретения . повышение качества сварного соединения и производительности сварки высокотеплопроводного металла путем улучшения формирования обратной стороны шва и сокращения длительности подогрева. 10

На фиг. 1 изображен начальный момент сварки; на фиг. 2 — образование сварного соединения.

Перед сваркой заготовки 1 (фиг. 1) укладывают на основание 2 устройства формирования обратной стороны шва, линию стыка заготовок совмещают с срединой желоба 3 и создают нормальную нагрузку с усилием 10з — 10 кгс прижимами 4.

Поджатие брикетированной подкладки 5 из термитной смеси осуществляется толкателями 6, установленными на нижней плоскости желоба 3 внутри основания 2. Перемещение толкателей 6 осуществляется пневмошлангом 7.

Поджиг брикетированной подкладки 5 из термитной смеси производят с помощью ду- 25 гового разряда, возбуждаемого между плавящимся электродом 8 и выводной планкой 9 от источника питания сварочной дуги.

Брикетированная подкладка 5 из термитной смеси сгорая нагревает кромки свариваемых заготовок 1 до необходимой температуры. В этот момент начинают перемещать электрод 8 (фиг. 2), производя сварку кромок заготовок, при этом толкатели 6 поджимают порошкообразный шлаковый материал, образовавшийся при сгорании брикетированной подкладки 5 и термитной смеси к обратной стороне шва, формируя его.

Скорость сварки равна скорости сгорания термитной смеси Vz.

Пример. Свари вают две за готовки из меди М1 размерами 25х100х8 мм.

С обратной стороны стыка устанавливают брикеты из термитной смеси следующего состава, мас.%:

Алюмини и 27

Гематит 20

Угольная зола 28

Натриевая селитра 16

Окись марганца 3

Связующее 6 и поджимают толкателями. К кромке заготовки прикрепляют выводящую планку.

Для сварки применяют сварочную проволоку 02,8 мм, состоящую, мас.%:

Для сварки применяют источник питания

ВДУ вЂ” 504.

Режим сварки: 1)д — — 31В; I =320A

Vc =0,07 — 0,48 м/мин.

Расход аргона 10 — 14 л/мин. Расстояние прижатия губок 60 — 80 мм.

В начальный момент возбуждают ду гу между сварочной проволокой и выводной планкой и происходит воспламенение термитной смеси. При достижении на свариваемых кромках 250 — 300 С начинают сварку заготовок.

При применении предлагаемого способа почти вдвое сокращается цикл изготовления сварного соединения, так как сварка образца производится за 2 мин, а согласно известному способу общее время изготовления сварного соединения 4 мин.