Устройство для измельчения материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее вращающийся корпус и соосно расположенные в нем друг под другом камеру дробления с вертикальным питателем, переходящим в горизонтальные патрубки, направленные перпендикулярно к отбойным элементам, и камеру измельчения с разгрузочным приспособлением , отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и снижения загрязнения окружающей среды, отбойные элементы выполнены в виде дробящих плит, жестко закрепленных на стенках камеры дробления, а разгрузочное приспособление выполнено в виде сообщаемого с воздуховодной системой пустотелого вала с перфорированным наконечником, установленным на участке сопряжения камер дробления и измельчения. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перфорированный наконечник выполнен с расположенным над ним защитным козырьком.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3738745/29-33 (22) 15.05.84 (46) 30.10.85. Бюл. № 40 (72) М. Г. Кузаков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных м атериалов и гидромеханизации (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 585870, кл. В 02 С 13/14, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 1045923, кл. В 02 С 17/08, 1982. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее вращающийся корпус и соосно расположенные в нем друг под другом камеру дробления с вертикальным питателем, переходящим в

ÄÄSUÄÄ 1187873 А у 4 В 02 С 13/14 горизонтальные патрубки, направленные перпендикулярно к отбойным элементам, и камеру измельчения с разгрузочным приспособлением, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и снижения загрязнения окружающей среды, отбойные элементы выполнены в виде дробящих плит, жестко закрепленных на стенках камеры дробления, а разгрузочное приспособление выполнено в виде сообщаемого с воздуховодной системой пустотелого вала с перфорированным наконечником, установленным на участке сопряжения камер дробления и измельчения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перфорированный наконечник выполнен с расположенным над ним защитным козырьком. е

1187873

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслйх промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения и снижение загрязнения окружающей среды.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для измельчения материала, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с соосно расположенными друг под другом камер дробления 2 и измельчения 3 с шарнирно открывающимися люками 4, воздуховодную систему 5 с шибером 6, классифицирующую !5 камеру 7 с фильтрующими сетками 8 и бункеры 9 с разгрузочными люками 10, вентилятор 11, установленный в подшипниках !2 и 13, вертикальный питатель 14 с изогнутыми горизонтальными патрубками 15 со съемными насадками 1, направленными перпендикулярно к плоскостям 17 отбойных элементов в виде дробящих плит 18, жестко закрепленных на стенках камеры дробления

2 корпуса 1 и соединенных с направляющей воронкой 19. Камера измельчения 3 вымол- 25 иена в виде чаши 20, армированной защитными плитами 2! и разгрузочным приспособлением, выполненным в виде пустотелого вала 22, жестко соединенного с чашей 20.

На пустотелом валу 22 на участке сопряжения камер дробления 2 и измельчения 3 зо установлен сферообразный наконечник 23 с отверстиями 24 для предохранения наконечника 23, над ним закреплен защитный козырек 25. Снаружи пустотелый вал 22 установлен в подшипнике 26 и сопряжен с воздуховодной системой 5. Вращение вертикальному питателю 14 с горизонтальными патрубками 15 и корпусу 1 передается через клиноременную передачу от индивидуальных приводов (не показаны) на шкивы 27 и 28.

Устройство работает следующим обра- 4П зом.

Исходный материал поступает в установку через вертикальный питатель 14 и под действием центробежных сил приобретает линейную скорость в изогнутых горизонталь- 4 ных патрубках 15, с силой выбрасывается из каждой насадки 16, ударяется под прямым углом о плоскости 17 навстречу вращаюгцемуся элементу, состоящему из дробящих плит 18, и под действием ударных нагрузок материал разрушается и по направляющей воронке 19 стекает в камеру 3 измельчения. Чем выше суммарная скорость встречного вращения вертикального питателя 14 с горизонтальными патрубками 15 и корпуса 1 с дробящими плитами 18, тем интенсивнее разрушается материал. Количество выбрасываемого из патрубков 15 материала регулируется числом оборотов шкива 27 и съемными насадками 16, а также количеством патрубков, которые принимаются расчетным путем. В камере 3 измельчения частицы материала падают на дно чаши 20 и центробежными силами увлекаются вверх по боковой поверхности чаши

20. Дойдя до направляющей воронки 19, частицы вновь стекают на дно чаши 20.

Размол материала осуществляется по способу динамического самоизмельчения за счет энергии, сообщаемой частицам (кускам), во вращающейся чаше 20. Пыль и мелкие частицы, образующиеся во время дробления и измельчения материала, уносятся потоком воздуха, воздаваемого вентилятором 11, через. отверстия 24 сферического наконечника 23 по пустотелому валу

22, воздуховоду 5 в классификационную камеру 7, снабженную фильтрующими сетками 8, где происходит разделение этих частиц по классам крупности. Товарные фракции измельченного материала осаждаются в бункерах с разгрузочными люками 10, а очищенный воздух через вентилятор 11 выбрасывается в атмосферу. Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха из камер дробления 2 и измельчения 3, регулируется скоростью воздушного потока с помощью шибера 6.

Для увеличения интенсификации размола материала в камере 3 измельчения, в нее можно засыпать специальные высокопрочные тела. В этом случае размол материала осуществляется за счет самоизмельчения и удара мелющими телами. Однако наблюдается увеличение удельного расхода электроэнергии и футеровочного материала на единицу готовой продукции. Кроме того, резко возрастут производственные шумы.

Применение указанного устройства позволяет повысить эффективность процесса измельчения и снизить загрязнение окружающей среды.

1187873

A-Ф

Редактор Т. Митейко

Заказ 6582/8

Составитель Л. Чубукова

Техред И. Верес Корректор В. Гирияк

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4