Станок для обработки деталей с криволинейными поверхностями

 

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАПЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЬМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ по авт.св. № 1014674, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, станок снабжен механизмом поворота откидного флажка k механизмом деления. выполненным в виде размещенньк на плите двух COOCHJ установленных и жестко связанных профильных кулачков с индивидуальным приводом, жестко связанных с ними и сооснр установленных элементов синхронизации работы привода кулачков с приводом откидного флажка, закрепленного на диске кольца с роликами, расположенными по окружности, и двуплечего подпружиненного рычага, установленного на плите с возможностью взаимодействия одним концом с кулачком, а другим посредством роликов с диском .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК (19) () )) А (s()4 В ?3 С 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (6l ) 1014674 (21) 3748246/25-08 (22) 04.06.84 (46) 30.10.85. Бюл. )Ф 40 (72) H.À.Êóðåíåâ (53) 621.914.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1014674, кл. В 23 С 3/00, 1980. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕИНЫ1И ПОВЕРХНОСТЯМИ по авт.св. У 1014674, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, станок снабжен механизмом поворота откидного флажка:..; механизмом деления, выполненным в виде размещенных на плите двух сооснэ установленных и жестко связанных профильных кулачков с индивидуальным приводом, жестко связанных с ними и соосно установленных элементов синхронизации работы привода кулачков с приводом откидного флажка, закрепленного на диске кольца с роликами, расположенными по окружности, и двуплечего подпружиненного рычага, установленного на плите с возможностью взаимодействия одним концом с кулачком, а другим посредством роликов с диском. )8793) 25

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработ ки деталей с криволинейными поверхностями, преимущественно зубьев звездочек с обеспечением прямого и обратного шагового поворота приспособления с закрепленной на нем обрабатываемой деталью по ант.св.У 1014674.

Цель изобретения — повышение производительности за счет автоматизации цикла прямого и обратного шагового поворота вращающегося диска приспособления с закрепленной на нем обрабатываемой деталью.

На фиг. 1 схематически изображены )5 механизм поворота откидного флажка, кулачковый механизм с приводом,поводок обратного действия и вращающийся диск с роликами, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1. 20

В станке для обработки деталей с криволинейными поверхностями ось

1 закреплена в плите 2, на которой смонтирован привод 3 с червячным валом 4, входящим в зацепление с червячным колесом 5. На оси 1 находится кулачконый механизм, состоящий иэ профильного кулачка 6 с зубьями 7 и 8, профильного кулачка 9 с зубьями )О и 11 и элементами 12 и

l3 синхронизации. Червячное колесо 5, кулачки 6 и 9 и элементы !2 и 13 синхронизации жестко связаны между собой. На оси 14, установленной в плите 2, смонтированы пружина

15 и двуплечий рычаг 16. Вращаю— щийся диск !7 установлен на оси 18, закрепленной в плите 2. К вращающемуся диску )7 прикреплено кольцо 19 с роликами 20 и 21, расположенными 40 по окружности с учетом основного шага поворота детали. Обрабатываемая деталь 22 закреплена на вращающемся диске )7. Водило 23 с откидным флажком 24 смонтировано на оси, установ- 45 ленной в плите 2. Зубчатая рейка 25 снабжена приводом (не показан), установленным на плите 2. Два профильных кулачка 6 и 9, элементы 12 и 13 синхронизации, кольцо 19 с роликами

20 и 21 и днуплечий подпружиненный рычаг 16 составляют механизм деления. Рейка 25 и водило 23 составляют механизм поворота откидного флажка 24.

Станок работает следующим образом.

Деталь 22 устанавливается на вращающийся диск, поворачивается против часовой стрелки, в наладочном режиме фиксируется откидным флажком 24 и закрепляется. После. обработки криволинейной поверхности, когда инструмент занимает исходное положение, подается команда на работу привода 3. Через червячную передачу 4 и 5 осуществляется разворот кулачконого механизма с профильными кулачками 6 и 9.

Зуб 10 зацепляется за рычаг 16, который, контактируя с роликом 20, поворачивает вращающийся диск 17 с обрабатываемой деталью 22 на такой шаг q, который необходим для оснобож дения от эащемления откидного флажка 24. В этот момент от элемента

12 синхронизации поступает команда на движение зубчатой рейки 25 вниз, и за короткий период времени производится открывание флажка 24. Далее зубья 7 и 8 контактируют с роликом 21 и поворачивают вращающийся диск на шаг 5, с . Рычаг 1 6 под действием пружины 15 возвращается в исходное положение. После чего в работу вступает эуб 1). Контактируя с рычагом )6 через очередной ролик 20, зуб 11 поворачивает вращающийся диск 17 и обрабатываемую деталь 22 на шаг J н исходное положение. В этот момент от элемента 13 синхронизации поступает команда на движение зубчатой рейки 25 вверх и производится закрывание флажка 24. Кулачковый механизм приходит н исходное положение, и привод 3 останавливается. При этом подается команда включения вращения шпинделя с инструментом и поперечной подачи пли1 ты 2 ° После обработки очередного зуба (инструмент находится н исходном положении) снова подается команда на привод 3. Цикл повторяется по количеству зубьев обрабатываемой детали., после чего подается команда на полную остановку станка. В наладочном режиме поднимается откидной флажок 24, производится замена детали, и цикл повторяет— ся.

1187931

Заказ б621/11

Тираж 1085 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Слиткова

Редактор С.Лисина Техред А.Ач Корректор М.Демчик