Установка для очистки емкостей с узкой горловиной

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ С УЗКОЙ ГОРЛОВИНОЙ, содержащая камеру с опорными и упорными роликами, каретку с соплом дпя обработки внутренних поверхностей, расположенную на основании и связанную с трособлочной системой, отличающаяся тем, что, с целью распшрения технологических возможностей путем обработки внутренних и наружных поверхностей деталей различных размеров, она снабжена механизмом перемещения и поворота упорньк роликов, выполненным в виде Г-образных кронштейнов, дополнительной кареткой, установленной в камере и связанной с основной кареткой, при этом основание выполнено в виде неподвижной и подвижной рам. 2.Установка поп.1, отличающаяся тем, что дополнительная каретка снабжена хомутом с пальцем, предназначенным для крепления сопла для обработки наружной поверхности,и двуплечим рычагом, один конец которого связан с хомутом , а другой - с корпусом каретки, при этом корпус каретки выполнен с криволинейным пазом, предназначенным для перемещения пальца. (Л с 3.Установка по п.1, отличающаяся тем, что трособлоцная система связана с кареткой посредством выведенных в установку подвижных подпружиненных вилок.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 24 С 3/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -» :...„

Н ABTOPCKOMY CBV@ETEllbCTBY (21) 3700666/25-08 (22) 23.12.83 (46) 30. 10.85. Бюл. Р 40 (72) В.П.Чепуштанов и С.Д.Бобнева (53) 621.9.048.3.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 120742, кл. В 24 С 3/16, 1958. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЕМКОСТЕЙ С УЗКОЙ ГОРЛОВИНОЙ, содержащая камеру с опорными и упорными роликами, каретку с соплом для обработки внутренних поверхностей, расположенную на основании и связанную с трособлочной системой, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки внутренних и наружных поверхностей деталей различных размеров, она снабжена механизмом перемещения и поворота упорных роликов, выполненным в виде

Г-образных кронштейнов, дополнительной кареткой, установленной в камере и связанной с основной кареткой, при этом основание выполнено в виде не:подвижной и подвижной рам.

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что дополнительная каретка снабжена хомутом с пальцем, предназначенным для крепления сопла для обработки наружной поверхности,и двуплечим рычагом, один конец которого связан с хомутом, а другой — с корпусом каретки, при этом корпус каретки выполнен с криволинейным пазом, предназначенным для перемещения пальца.

3. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что трособлочная система связана с кареткой посредством выведенных в установку подвижных подпружиненных вилок.

1187970 2

Изобретение относится к дробеструйной . обработке °

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обработки внутренних и наружных поверхностей деталей различных размеров.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2— механизм перемещения и поворота упор- IO ных роликов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг ° . 5 — каретка, общий вид, изображение перевернуто; на фиг. 6 — вид В на фиг. 5; на фиг. 7 -1

l устройство передвижения тележки, вид сверху; на фиг. 8 — вид Г на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез Д-Д на фиг. 7.

Установка состоит из камеры 1, устройства 2 перемещения каретки, дробеструйнык аппаратов 3 и системы

4 отсоса дроби из камеры и сепарации дроби от пыли.

Камера 1 состоит из корпуса 5, крышки 6, пневмоцилиндров 7 подъема и опускания крышки, роликов 8 поддержания и вращения баллона 9, привода 10 вращения роликов, упорных роликов 11, механизма 12 перемещения и поворота упорных роликов 11, каретки 13.

Механизм 12 перемещения и поворота упорных роликов 11 включает в себя два Г-образных кронштейна 14, 35 установленных с возможностью перемещения по высоте и поворота относительно направляющих 15. В вильчатом конце 16 каждого кронштейна 14 закреплен упорный ролик 11, другой ко- 40 нец соединен с пальцем 17 ползуна 18.

Ползуны 18 смонтированы на направляющих 19 кронштейнов 20 с возможностью перемещения посредством горизонтального винта 21. Кронштейны 20 одним 45 концом соединены с направляющими 22, а другим — с корпусом 23, смонтированным в направляющих 24 плиты 25 с возможностью перемещения посредст-, вом винта 26. 50

Каретка 13 смонтирована на направляющей 27 с возможностью перемещения вдоль наружной поверхности баллона 9 и состоит из корпуса 28, к которому H закреплены ролики 29, схватывающие направляющую 27, двуплечего рычага

30, соединенного подвижно с корпусом

28 посредством оси 31 хомута 32, подвешенного к верхнему концу двуплечего рычага 30 посредством оси 33.

Хомут предназначен для крепления гибкого шланга 34, по которому подается дробь от дробеструйного аппарата 3 на очистку наружной поверхности баллона 9, на конце которого закреплено сопло 35. Нижний конец двуплечего рычага имеет продольные пазы

36, в которые вставлен стержень 37, соединенный со штангой 38 каретки 39.

В щеках 40 корпуса 28 выполнены криволинейные пазы 4 1 с переменным радиусом от центра разворота двуплечего рычага, по которым перемещаются пальцы 42, соединенные с нижней частью хомута 32. В передней щеке 40, к которой подходит штанга 38, выполнен вертикальный паз 43 для обеспечения возможности перемещения стержня 37 по вертикали.

Устройство 2 перемещения каретки состоит из каретки 39, подвижной 44 и неподвижной 45 рам привода 46 перемещения тележки и трособлочной системы 47.

Каретка 39 состоит из рамы 48, на концах которой установлены горизонтальные 49 и вертикальные 50 ролики для перемещения по направляющим подвижной рамы 44. Каретка 39 соединена с приводом 46 посредством трособлочной системы 47 и вилок 51. Для компенсации изменения длины троса (привод 46 стационарно закреплен к фундаменту) при подъеме (опускании) подвижной рамы 44 совместно с кареткой 39 посредством винтового привода вилки 51 подпружинены пружины 52 с двух концов каретки 39. Зтим обеспечивается постоянное натяжение троса между кареткой 39 и приводом 46 для ее перемещения.

На верхней части рамы каретки 39 шарнирно закреплены штанга 38, соединенная с кареткой 13, и штанга с соплом 53, по которому дробь подается от дробеструйного аппарата 3 на очистку внутренней поверхности баллонов 9.

На подвижной раме 44 закреплены по бокам ролики 54, которые перемещаются в направляющих 55 неподвижной рамы 45, и на переднем торце— поддерживающие штангу ролики 56.

Перемещение осуществляется приводом 57.

1187970

Установка работает следующим образом.

Каретку отводят в крайнее нижнее положение на подвижной раме 44. Поднимают крышку камеры 1 подачей сжатого воздуха в пневмоцнлиндры 7 и грузоподъемным средством с помощью спецзахватов (не показаны) опускают баллон 9 на ролики 8 поддержания и вращения баллонов, не прижимая бал- 1О лоны к упорам роликов 11.

Вращением винта 21 (по или против часовой стрелки), имеющего правую и левую резьбовые нарезки, ползуны 18 перемещают вдоль оси винта по гори- 15 зонтальным направляющим 19 кронштейна 20, а пальцы 17 ползунов 18 при этом разворачивают (сводят или разводят) Г-образные кронштейны с закрепленными упорными роликами 11 в 20 вильчатых концах 16 вокруг вертикальных направляющих 15 на заданный размер горловины баллона 9 с учетом вида горловины.

Вращением винта 26 корпус 23 с 25 закрепленными на нем кронштейном 20 и винтом 21 перемещают вверх или вниз по направляющим 22 и 24 неподвижной плиты 25, а полэуны 18, поскольку они соединены с винтом 21 и З0 с направляющими 19 кронштейнов 20 посредством своих пальцев 17, перемещают вверх или вниз Г-образные рычаги 17, вдоль направляющих 15 и уста, навливают таким образом упорные ролики 11 на заданный размер по высоте с учетом наружного диаметра баллона 9.

Баллон прижимают к упорным роликам 11.

Приводом 57 перемещают по высоте

I раму 44 с установленной на ней кареткой таким образом, чтобы ось штанги с соплом 53 совместилась с осью горловины баллона 9.

Одновременно с перемещением карет" ки 39, установленной на подвижной раме 44 по высоте (вверх или вниз), штанга 38, соединенная с одним концом с тележкой, а другим — со стерж- 50 нем 37 каретки 13, вставленным в продольные пазы нижнего конца двуплечего рычага 30 и вертикальный паэ 43 щеки 40 корпуса 28, перемещает стержень 37 по вертикали. Стер- 55 жень 37 тянет sa собой двуплечий рычаг 30 (вверх или вниз) и разворачивает его вокруг оси 31, скользя в продольных пазах нижнего конца двуплечего рычага 30.

Так как гибкий шланг 34 с соплом

35 подвешен шарнирно к верхнему концу двуплечего рычага 30 с помощью хомута 32, то при повороте двуплечего рычага сопло 35 автоматически устанавливается на высоту, соответствующую 1/2 наружного диаметра баллона 9, что обеспечивает оптимальное расстояние от сопла 35 до . наружной поверхности баллона 9. А перемещение пальцев 42, соединенных с нижней частью хомута 32, по криволинейным пазам 41 корпуса 28 каретки 13 обеспечивает сохранение горизонтального положения оси сопла 35.

Компенсация изменения длины троса в трособлочной системе 47 при подъеме (опускании) подвижной рамы

44 совместно с кареткой 39 осуществляется выдвижением (утапливанием) вилок 51 из рамы 48 каретки 39 и сжатием (растяжением) пружин 52.

Поскольку привод 57 имеет самотормозящуюсм резьбу, то в любом положении по высоте подвижная рама 44 с кареткой 39 находится в устойчивом состоянии и трос в трособлочной системе 47 всегда находится в натя- нутом состоянии.

Передний конечный выключатель (не показан), ограничивающий перемещение каретки 39 при очистке и осуществляющий реверс привода 46 перемещения каретки, устанавливают в положение в зависимости от длины обрабатываемой части баллона. Включением привода 46 перемещения тележки проверяют правильность установки конечного выключателя.

Опускают крышку 6 камеры 1. Включают привод 10 вращения роликов 8 (и соответственно баллона 9), систему 4 отсоса и сепарации дроби, открывают клапаны подачи воздуха в дробеструйные аппараты 3 и эжектирующим головкам аппаратов, включают привод 46 перемещения тележки со штангами.

В процессе очистки баллона изнутри и снаружи (возможна и односторонняя очистка баллона) каретка 39 доходит до переднего конечного выключателя, останавливается, осуществляется реверс привода 46, и тележка перемещается в обратную сторону.

Полный цикл очистки баллона осущест1187970 фиг.1 вляется при реверсивном ходе тележки.

Отработанная дробь из внутренней части баллона высыг.ается через горновину наклоненного .баллона в бункер камеры 1. Вращение баллона способствует лучшему высыпанию дроби из баллона.

С отключением привода 46 перемещения каретки от конечного выключателя (не показан) одновременно прекращается подача дроби в сопла и останавливается привод 1О вращения роликов 8 и баллона 9) . Открывают крышку 6 камеры 1, грузоподъемным

5 средством посредством спецзахватов поднимают баллон, поворачивают вниз горловиной, высыпают из баллона оставшуюся дробь и продувают внутреннюю полость баллона сжатым воздухом.

1О

После удаления дроби и пыпи из камеры 1 систему 4 отсоса и сепарации дроби отключают.

1187970

1187970

1!87970

1187970

1187970

1187970

ФЬа.8

Составитель А.Алешечкина

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Гергель

Корректор Л. Патай

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 6636/12 Тираж 768

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5