Устройство для приварки фольгового вывода к дну корпуса конденсатора

 

(l9) (ll) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3743260/24-21 (22) 21.05.84 (46) 30. 10.85. Бюл. Ф 40 (72) О.В.Грибков (53) 621.314.1.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 454596, кл. Н 01 С 13/00, 19.01 ° 73.

Авторское свидетельство СССР

У 1056289, кл. Н 01 С 13/00, 17.09.82. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ

ФОЛЬГОВОГО ВЫВОДА К ДНУ КОРПУСА КОН- .

ДЕНСАТОРА,.содержащее транспортирующий ротор с захватами корпусов и фольговых выводов, сварочный инструмент и механизм возвратно-поворотного перемещения сварочного инструмента, выполненный в виде установленного на валу транспортирующего ротора поворотного рычага, снабженного фиксатором, имеющим воэможность сочленения с транспортирующим ротором,. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, поворотный рычаг установлен с возможностью перемещения вдоль вала транспортирующего ротора и кинематически связан с ним посредством зубчатой передачи и фрикцнонной муфты, а фиксатор жестко закреплен на поворотном рычаге.

1188795

Изобретение относится к производ" ству радиодеталей, в частности к оборудованию для производства электрических .конденсаторов.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе путем упрощения его конструкции и обеспечения постоянной кинематической связи элементов устройства с приводным механизмом. 1О

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— узел 1 на фиг. i, расположение фольгового вывода и корпуса на захвате; 15 на фиг. 4 — схема работьг устройства; на фиг. 5 — то же.

Устройство содержит транспортирующий ротор 1 с захватами 2 для фольговых выводов 3 и корпусов 4 конден- 20 саторов. Над,транспортирующим рото. ром 1 расположен сварочный.инструмент 5 с магнитострикционным преоб разователем 6,, Транспортирующий ротор 1 огибается цепным транспортером 7, на котором собственно и установлены захваты 2. Механизм возвратно-поворотного перемещения сварочного инструмента 5 выполнен в виде поворотного рычага 8, уста новленного на валу 9 транспортирующего ротора 1 с возможностью перемещения вдоль вала 9 и связанного с валом 9 цилиндрическими зубчатыми колесами 10 — 14, зубчатым секто- 35 ром 15 и дисковой фрикционной муфтой 16. Поворотный рычаг 8 с жестко установленным фиксатором 17, зубчатым сектором 15 и опорным диском 18 подпружинен пружиной 19. Под опорным 40 диском 18 размещен электромагнит 20, на толкателе 21 которого установлен ролик 22, причем нижняя поверхность .опорного диска 18 опирается на ролик 22. На поворотном рычаге 8 за- 45 креплен также подпружиненный пружиной 23 магнитострикционный преобразователь 6, электрически связанный с блоком 24 питания гибким кабелем 25. На валу 9 транспортирующего 50 ротора 1 жестко установлен диск 26 с выполненными в нем отверстиями 27, расположенными на радиусе вращения фиксатора 17. В стороне от вала 9 в плоскости движения зубчатого секто- 55 ра 15 установлен упор 28. Вал 9 через цилиндрическую зубчатую передачу, состоящую из колес 10 — 13, связан с промежуточным валом 29, на котором размещена ведущая часть дисковой фрикционной муфты 16. Ведомая часть муфты 16 располагается в ступице 30 зубчатого колеса 14. . Устройство работает следующим образом.

Установленные на захватах 2 транспортирующего ротора 1 корпус 4 конденсатора и фольговый вывод 3 транспортируются с постоянной скоростью, обкатываясь вокруг транспортирующего ротора !.

Рычаг 8 может занимать верхнее или нижнее положение под воздействием электромагнита 20 (через толкатель 21, ролик 22 и опорный диск 18).

При верхнем .положении рычага 8, когда включен электромагнит 20, пружина 19 находится в сжатом состоянии, а нижний конец фиксатора 17 припод-. нят над верхней поверхностью диска 26 и не может с ним взаимодействовать.

При отключенном электромагните 20 пружина 19 отжимает рычаг 8 вниз, а фиксатор 17 скользит по верхней поверхности вращающегося диска 26 до тех пор, пока не провалится в отверстие 27, При этом обеспечивается жесткая кинематическая связь поворотного рычага 8 с транспортирующим ротором 1 и начинается вращение рычага 8 вокруг вала 9. Вместе с рычагом 8 перемещается магнитострикционный преобразователь 6. При этом сварочный инструмент 5 магнитострикционного преобразователя 6 соедио няется с перемещающимся в захватах 2 свариваемым корпусом 4 конденсатора и фольговым выводом 3 и происходит их ультразвуковая сварка. Соединению сварочного инструмента 5 с корпусом 4 конденсатора способствует их взаимная соосность при сочлененных фиксаторе 17 и диске 26 и подпружинивание магнитострикционного преобразователя 6 пружиной 23.

Одновременно движение от вала 9 через зубчатые колеса 10 — 13, промежуточный вал 29 и муфту 16 передается зубчатому колесу 14, которое стремится повернуть зубчатый сек-. тор 15 и рычаг 8 в обратном по отношению к валу 9 направлении. Поэтому рабочий ход поворотного рычага 8 сопровождается вращением зубчатого колеса 14 в направлении, противопо

1188 ложном направлению вращения промежуточного вала 29, что приводит к проскальзыванию дисковой фрикционной муфты 16.

После окончания сварки включается электромагнит 20, который. поднимает вверх толкателем 21 с роликом 22 вращающийся опорный диск 18, поворотный рычаг 8 и фиксатор 17. При этом последний разъединяется с дис- 10 ком 26, а сварочный инструмент 5— с корпусом 4 конденсатора. В результате разрыва жесткой кинематической связи поворотного рычага 8 .с транспортирующим ротором 1 создаются усло- 15 вия для перемещения рычага 8 в обратном направлении. Вместе с рычагом 8 и зубчатым сектором 15 прекращает движение ведомая часть дисковой фрикционной муфты 16, которая сразу 20

795 4 увлекается ведущей частью муфты в противоположном до этого момента времени направлении вращения, т.е. обе части муфты начинают совместное вращение в одном направлении — направлении вращения промежуточного вала 29. Зубчатое колесо 14 поворачи-. вает зубчатый сектор 15 с рычагом 8 в обратном направлении до упора боковой поверхности зубчатого сектора 15 в упор 28. После этого электромагнит 20 отключается и повторяется вышеописанный процесс работы устройства.

В результате обеспечения постоянной кинематической связи поворотного рычага с приводным валом обеспечивается надежность работы устройства при упрощении его конструкции.

И

Уиад

I

Фиа5

Составитель Г.Падучин

Редактор М.Бандура Техред М.Гергель Корректор Т.Колб

Заказ 6750/54 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4