Способ укладки куска ткани в сборочном производстве

 

Изобретение относится к области механизации и автоматизации сборочных процессов в электротехнической промышленности и обеспечивает укладку кусков мягкой ткани без смятия, загибов краев, возникновения гофр, что повышает электрические параметры изделия. Технический результат достигается тем, что взятие материала происходит на начальной стадии изготовления захватом-кондуктором хвостовой части ленточного материала, который затем протаскивают в размер, осуществляют мерную отрезку и перенос отрезанного куска ткани в зону комплектования сборки при непрерывном удержании материала в процессе перемещений. Захват-кондуктор сохраняет кусок ткани в растянутом состоянии вплоть до укладки его в электротехническую ячейку. 3 ил.

Изобретение относится к области механизации и автоматизации сборочных процессов в электротехнической промышленности, в частности при производстве электротехнических ячеек, представляющих собой "слоеный пирог", каждый "слой" которого исполнен в виде разноразмерной карточки, изготовленной из листовых материалов, в том числе и из мягких тканей, пропитанных в растворах.

Проблемой для данной сферы деятельности является укладка с определенной точностью разноразмерных кусков мягкой ткани в собираемое гнездо без смятия ткани, загибов краев и возникновения гофр, что влияет на электрические параметры изделия.

Известен способ укладки куска ткани в сборочном производстве, включающий зацепление хвостовой части ленточного материала в начальной стадии изготовления карточки, протягивание материала, мерную отрезку и перенос отрезанной карточки в зону комплектования сборки (см. SU 1215142 A, 28.02.86).

Указанный способ при работе с мягкой тканью дает низкий эффект из-за возникающих явлений смятия ткани.

Настоящим изобретением решается поставленная задача.

Достигаемый при этом технический результат выражается в повышении качества за счет удержания куска ткани на всем пути технологического процесса изготовления карточки и переноса к месту сборки, что позволяет сохранить тканевую карточку в растянутом состоянии без подмятия и дополнительной ручной поправки точно укладывать на позицию сборки.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе укладки куска ткани в сборочном производстве, включающем зацепление хвостовой части ленточного материала в начальной стадии изготовления карточки, протягивание материала, мерную отрезку и перенос отрезанной карточки в зону комплектования сборки, согласно изобретению предварительно размотанный до нужного размера ленточный материал удерживают тормозом, а зацепление хвостовой части ленточного материала осуществляют захватом-кондуктором при контакте его с упором, после чего при освободившемся тормозе осуществляют перенос материала до второго упора, мерную отрезку по размеру захвата-кондуктора и перенос отрезанной карточки в зону комплектования сборки при непрерывном удержания куска ткани захватом-кондуктором.

На фиг. 1 представлена оснастка в момент взятия материала; на фиг.2 - момент перемещения на шаг; на фиг.3 - момент переноса куска ткани в сборочное гнездо.

Оснастка содержит катушку 1 с ленточным материалом, тормоз 2, упор 3, захват-кондуктор 4, упор 5, ножи 6 и 7, сборочное гнездо 8, электротехническую ячейку 9, карточку 10.

Работа по предлагаемому способу заключается в следующем. Размотанный предварительно материал из катушки 1 (фиг.1) в нужный размер удерживается тормозом 2. Захват-кондуктор 4 опускается вниз в контакте с упором 3 и зацепляет хвостовую часть ленточного материала. Затем тормоз 2 освобождается (фиг.2), захват-кондуктор 4 переносит ленточный материала до упора 5, сохраняясь в зацеплении с ним. Происходит мерная отрезка ножами 6 и 7 по размеру захвата-кондуктора 4, и образовавшаяся карточка 10 (фиг.3) переносится в сборочное гнездо 8 и укладывается в электротехническую ячейку 9 точно по координатам с помощью направляющих для захвата-кондуктора. Захват-кондуктор 4 отпускает карточку 10 и возвращается в исходное положение.

Предложенный способ позволяет удерживать кусок материала на всем пути технологического процесса изготовления карточки и переноса к месту сборки, тем самым избежать явлений смятия ткани, а значит повысить качество сборки.

Формула изобретения

Способ укладки куска ткани в сборочном производстве, включающий зацепление хвостовой части ленточного материала в начальной стадии изготовления карточки, протягивание материала, мерную отрезку и перенос отрезанной карточки в зону комплектования сборки, отличающийся тем, что предварительно размотанный до нужного размера ленточный материал удерживают тормозом, а зацепление хвостовой части ленточного материала осуществляют захватом-кондуктором при контакте его с упором, после чего при освободившемся тормозе осуществляют перенос материала до второго упора, мерную отрезку по размеру захвата-кондуктора и перенос отрезанной карточки в зону комплектования сборки при непрерывном удержании куска ткани захватом-кондуктором.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к конструктивному выполнению специального технологического оборудования для намотки секций рулонных конденсаторов, преимущественно малогабаритных фольгово-пленочных конденсаторов, наматываемых из коротких и узких тонких лент диэлектрической пленки и алюминиевой фольги
Изобретение относится к твердотельной электронике и может быть использовано для получения высококачественных электретных материалов
Изобретение относится к производству радиодеталей, в частности к способам гуммирования металлических кассет для групповой металлизации торцов заготовок деталей, и может быть использовано в керамическом конденсаторостроении при формировании внешних электродов монолитных конденсаторов

Изобретение относится к электронному машиностроению и может использоваться при изготовлении оксидно-электролитических однонаправленных алюминиевых конденсаторов

Изобретение относится к производству радиодеталей и направлено на повышение качества маркировки и производительности работы

Изобретение относится к системам автоматизированного раскроя и соединения с программным управлением выкроенного материала, таким как системы захвата и транспортировки отрезанных сегментов мягкого материала с целью последующей обработки

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к фальцевальному аппарату роликовой ротационной печатной машины

Изобретение относится к способам обработки рулонов и к системам обработки рулонных материалов, которые могут выполнять также операции, как создание изображения на рулонном материала (например бумаге) печатанием, копированием или другим процессом маркировки (который далее здесь называется "печатанием") и/или манипулирование, например фальцевание или корректировка формата

Изобретение относится к оборудованию для резки материала и может быть использовано в тех областях промышленности, где требуется разрезание рулонного материала на листы одного формата

Изобретение относится к оборудованию для легкой промышленности и предназначено для формирования настилов материала на закройном столе, в том числе ступенчатых настилов в швейном производстве

Изобретение относится к кожгалантерейной обувной промышленности

Изобретение относится к швейной, кожгалантерейной отраслям промышленности

Изобретение относится к легкой промышленности , в частности к швейному производству чехлов мягкой мебели, и позволяет повысить производительность выкраивания

Изобретение относится к легкой промьгашенности и может быть использовано в подготовительно-раскройных цехах кожгалантерейных и обувных приятий при многослойном настилании искусственных кож, пленочных материалов и плотных тканей на настилочный стол
Наверх