Фильтр для очистки газов
1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ , включающий корпус, газоподводящий и газоотводящий патрубки, устройство для ввода и вьшода фильтрующего материала, размещённые в корпусе газопроницаемые перегородки с расположенным между ними фильтрующим материалом с образованием камер запыленного и очищенного газов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества регенерации фильтрующего материала, фильтр снабжен расположенным по оси корпуса перпендикулярно к газопроницаемым перегородкам валом с жестко закрепленными на нем радиальными лопастями , размещенными в слое зернистого материала и установленными с зазором к.газопроницаемым перегородкам. 2.Фильтр по П.1, о т л и ч ающ и и с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на регенерацию путем локализации энергии импульса , фильтр снабжен импульсной системой регенерагщи, включанщей импульсную камеру, имеющую в сечении форму i сектора, образованного соседними радиальными лопастями, и примыкает (Л к газопроницаемым перегородкам со стороны камеры очищенного газа. 3.Фильтр цо пп.1 и 2, о т л ичающийся тем, чтр он снаб . жен укрепленными на корпусе газонепроницаемыми радиально расположенными перегородками, установленными 00 в нижней части камеры запьшенного со газа напротив импульсной камеры, 412 при этом газонепроницаемые перего00 родки образуют короб, сечение ко00 торого выполнено в форме импульсной камеры.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) ((1) (5))4 01 D 46 30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю (1
i. .ъ I
А
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3742008/23-26 (22) 18 ° 05.84 (46) 07.11.85. Бюл. Ы -41 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промьппленности строительных материалов (72) Ю.А. Измоденов, Ю.Н. Кашичкин, А.И. Михайлов, В.С. Касаткин и Б.Д. Миценко (53) 66.067.324 (088.8) (56) Ужов В.Н. и Мягков Б.И. ОчистI ка промышленных газов фильтрами.
- M. Химия, 1970, с. 278. (54) (57) 1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, включающий корпус, газоподводящий и газоотводящий патрубки, устройство для ввода и вывода фильтрующего материала, размещенные в корпусе газопроницаемые перегородки с расположенным между ними фильтрующим материалом с образованием камер запыленного и очищенного газов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности . работы и качества регенерации фильтрующего материала, фильтр снабжен расположенным по оси корпуса пер— пендикулярно к газопроницаемым перегородкам валом с жестко закрепленными на нем радиальными лопастями, размещенными в слое зернистого материала и установленными с зазором к.газопроницаемым перегородкам.
2. Фипьтр по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на регенерацию путем локализации энергии.импульса, фильтр снабжен импульсной системой регенерации, включающей импульсную камеру, имеющую в сечении форму сектора, образованного соседними радиальными лопастями, и примыкает к газопроницаемьм перегородкам со стороны камеры очищенного rasa.
3. Фильтр по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен укрепленными на корпусе газонепроницаемыми радиально располбженными перегородками, установленными в нижней части камеры запыленного газа напротив импульсной камеры, при этом газонепроницаемые перегородки образуют короб, сечение которого выполнено в форме импульсной камеры.
1 11894
Изобретение относится к области очистки газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующнм материалом и может быть использовано в любой отрасли промьцпленности, где отходящие газы нуждаются в очистке.
Цель изобретения — повышение надежности работы и качества регенерации фильтрующего материала, а также снижение энергозатрат на ре- 10 генерацию путем локализации энергии импульса.
На фиг.1 схематически изображен фильтр, продольный разрез на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1.
Фильтр для очистки газов содержит корпус 1 с крышкой 2. В крышке 2р
2 выполггены гаэоподводящий 3 и газо-.. отводящие 4 патрубки. В корпусе размещен вал 5, проходящий сквозь газопроницаемые перегородки 6, повторяющие форму сечения корпуса 1, д крышки 2 и состоящие из двух половин, неподвижно закрепленных в корпусе 1 и крьппке 2. На валу 5 жестко закреплены радиальные лопасти.7 ° .
Пространство, образуемое перегородками 6, заполнено зернистым материалом 8, в котором расположены радиальные лопасти 7 ° В нижней части корпуса 1 фильтра размещены импульсные камеры 9 импульсной системы ре35 генерации, вплотную примыкающие к газопроницаемым перегородкам 6 ° Им,пульсные камеры 9 системы регенерации имеют в сечении форму и размеры сектора, образованного соседними радиальными лопастями 7. Здесь же, в нижней части камеры 10 запыленного газа напротив импульсной камеры
9 системы регенерации, радиально установлены газонепроницаемые перегородки 11, образующие короб 12 для вывода пыли и также повторяющие в сечении форму и размеры сектора, образованного соседними радиальными лопастями 7, и сечение импульсной камеры 9. Такое конструктивное исполнение и размещение радиальных лопастей 7, импульсных камер 9 и газонепроницаемых перегородок 11 позволяет изолировать от рабочего объема фильтра тот объем фильтрую88 2 щего зернистого материала 8, который подвергается регенерации, а также локализовать вывод уловленной пыли;
Под коробом 12 для вывода уловленной пыли размещен пылесборник
13 с устройством 14 для вывода уловленной пыли. Для загрузки sepнистого материала 8 фильтр оборудован бункером 15, для его выгрузки — бункером 16. Импульсные камеры 9 размещены в камере 17 очищенного газа.
Фильтр работает следующим образом.
Запыленный газ через патрубок 3 поступает внутрь фильтра, проходит через слои зернистого материала 8, размещенные между газопроницаемыми перегородками 6, освобождается в них от пыпи и, очищенный, через патрубки 4 выводится из фильтра. Вал 5 с радиальными лопастями 7 вращается со скоростью 1-2 об/ч, перемещает постепенно запыпяющийся по мере прохождения через него запыленного газа зернистый материал 8. При этом происходит самопроизвольное ворошение зернистого материала 8, что благоприятно влияет на его дальней-. шую регенерацию. Активная регенерация запыленного зернистого материала 8 осуществляется периодически по мере совмещения слоя зернистого материала 8, находящегося в секторе между двумя радиальными лопастями
7 с импульсной камерой .9. Выбитая из зернистого материала в короб 12 пыль направляется в пылесборник 13, откуда через устройство 14 для вывода пыли удаляется иэ фильтра. Очищенный от пыли фильтрующий слбй медленно, по мере вращения вала, движется в рабочую зону фильтра для участия в очистке газа, а на регенерацню в это время поступает следующий слой. Как только сектор, образованный радиальными лопастями 7, совместится с импульсной камерой
9 системы регенерации и с коробом
12 для вывода пыли, автоматически срабатывает импульсная система регенерации — происходит очистка следующего слоя. Таким образом, работа фильтра идет непрерывно, беэ остановки на регенерацию.
1189488
ФО7УЮБс
1189488 б-б
Щит. 2
1Риг. 4
Заказ 6815/7. Тираж 658 Подписное
ВНИИПИ Тосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
Составитель И. Дыбовская
Редактор Е. Папп Техред й.Мартяшова Корректор И. Эрдейи
