Установка для отделения пыли

 

J . УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПЫЛИ, содержащая циклон предварительной очистки с входным патрубком и выхлопной трубой , блок фильтров, каждый из которых включает корпус с верхней и нижней конусообразными камерами , разделенный по высоте фильтрующим зернистым слоем, входные трубы , для запыленного газа и выходные трубы для очищенного вбздуха и р генерирующего газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки и снижения энергозатрат, она снабжена дополнительными вентилятороми уйклойом входной патрубок которого соединен с выходными трубами для регенерирующего газа, а выходной патрубок - с входным патрубком циклона предварительной очистки через дополнительный вентилятор , при этом выходная труба запыленного и выходная труба регенерирующего газа каждого фильтра размещены в верхней камере.. 2. Установка по п.1, о т л и ч ,«-, ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии на ре- / генерацию зернистого слоя , выходные трубы для очищенного воздуха снабжены клапанами, выполненными в виде царг с т арелками, соединенных между собой стержнями.

,.80„„.1007704

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

-А з® В 01 О 46/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

,21) 3333457/23-26 (22) 14.08.81 (46) 30.03.83. Бюл., Н 12 (72) А. P. Якуба, А.И.1Цевченко, С.В.Савчишин, И.В.Безгубенко, В.И.Голубев, Н. М. Плотникова, В.А.Соломенцев, А. И. Буханько и А.Г.Еременко (71) Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института (53) 66;067 324(088.8) (56) 1. Патент СССР и 703000, кл. В 01 0 46/30 э 1976. (54) (57) 1 . УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ

ПЫЛИ, содержащая циклон предварительной очистки с входным патрубком и выхлвпной трубой, блок фильтров, каж, дый из которых включает корпус с верхней и нижней конусообразными камерами, разделенный по высоте фильтрующим зернистым слоем, входные трубы, для запыленного газа и выходные трубы для очищенного воздуха и регенерирующего газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки и снижения энергозатрат, она снабжена дополни.тельными вентилятором и циклоном, вход ной патрубок которого соединен с выходными трубами для регенерирующего газа, а выходной патрубок - с входным патрубком циклона предварительной очистки через дополнительный -вентилятор, при этом выходная труба запыленного и выходная труба регенерирующего газа каждого фильтра размещены в верхней камере..

2. Установка по п.1, о т л и ч .аю щ а я с я - тем, что, с целью сни - Е жения расхода электроэнергии на ре-: генерацию зернистого слоя, выходные трубы для очищенного воздуха снабжены клапанами, выполненными в виде царг с тарелками, соединенных между собой стержнями.

1 1007

Изобретение относится к устройст" вам, применяемым для очистки газов от пыли, и может быть использовано в химической, пищевой и нефтехимической промышленности. 5

Известна," установка для отделения пыли, содержащая циклон предварительной очистки с входным патрубком и выхлопной трубой, блок фильтров, каждый из которых включает корпус с верхней 1е и нижней конусообразными камерами, разделенный по высоте фильтрующим зернистым слоем, входные трубы для запыленного газа и выходные трубы для / очищенного воздуха и регенерирующего 15 газа (1..3

Однако известная установка харак- теризуется недостаточной эффективностью улавливания, сложностью изготовления и обслуживания, высоким рас- щ ходом энергии на. регенерацию зернистых слоев.

Цель изобретения -. повышение эффективности работы установки и снижение энергозатрат. 2S

Поставленная цель достигается тем, что установка для отделения пылИ, содержащая циклон предварительной очистки с входным патрубком и выхлопной трубой, блок фильтров, каждый из которых включает корпус с верхней и нижней конусообразными камерами, разделенный по высоте фильтрующим зернис" тым слоем, входные трубы для запыленного газа и выходные трубы для очищенного воздуха и регенерирующего газа, снабжена дополнительными вентилятором и циклоном, входной патрубок которого соединен с выходными трубами регенерирующего газа, а выходной патрубок - с входным патрубком цикпона предварительной очистки через дополнительный вентилятор, при этом выходная труба запыленного и выходная труба регенерирующего газа каждого фильтра размещены в верхней камере.

Причем с целью снижения расхода электроэнергии на регенерацию зернистого слоя выходные трубы для очищенного воздуха снабжены клапанами, вы- 5© полненными в виде царг с тарелками, соединенных между собой стержнями.

На фиг. 1 изображены Фильтры с циклонами, продольные разрезы,и схема их соединения с технологическими трубопроводами; на фиг. 2 и 3 - схема действия клапанов в трубопроводах очищенного газа.

704 2

Установка состоит из фильтров 1-4 или большего четного количества, каждый из которых содержит фильтрующие зернистые слои 5, помещенные в центральных.цилиндрических камерах 6. Зернистые слои 5 располагаются на сетках

7, размещенных в нижней части камер

6, в верхней части которых расположены перфорированные сетки 8. фильтры

1.-4 включают нижние.9 и верхние 10 конические камеры, К верхним камерам

10 прикреплены патрубки 11 для входа запыленного газа и..12 : для выхода регенерирующего газа, причем патрувки 11 и 12 расположены перпендикулярно друг другу и снабжены общим клапаном 13. Нижние камеры 9 трубами 14 соединены через коллектор 15 очищенного воздуха с вентилятором 16. Патрубки 12 попарно соединяют камеры 10 с коллектором 17 регенерирующего газа, который, в свою очередь, соединен через дополйительный циклой 18 и вентилятор 19 с,входной трубой 20 цикцрна 21 предварительной очистки. Выхлоп ная труба 22 циклона 21 соединена общим коллектором 23 запыленного газа с патрубками 11 фильтров 1-4. Трубы 14 (фиг.2 и 3 ) содержат внутри клапаны

24, выполненные в виде царг 25, соединенных стержнями 26 с тарелками 27, перекрывающими в процессе пылеулавливания боковые отверстия 28 выходных труб 14 и их торцовые отверстия

29 при регенерации зернистых слоев 5.

Установка работает следующим образом.

Неочищенный газ, содержащий пыль, подаваемый по входному патрубку 20, предварительно очищается в циклоне

21 и поступает по выходной трубе 22 в разводной коллектор 23и далее через патрубки 11-B верхние камеры 10 фильтров 2-4, в которых патрубки 11 открыты, а патрубки 12 закрыты клапанами 13.

Неочищенный газ поступает в камеры 6, проходит зернистые слои 5, rpe, отделившись от твердых частиц, поступает через камеры 9 и трубы 14 в коллектор

15 очищенного газа и вентилятором 16 выбрасывается в атмосферу. Клапан .24 находится в нижнем положении(фиг.2) т.е. боковые отверстия 28 перекрыты царгами .25, тарелка 27 опущена, а торцовые отверстия 29 открыты. В таком положении воздух проходит сверху вниз по трубе 14 s коллектор 15.

Фильтр 1 в этот промежуток времени находится в процессе регенерации зер04 4

После регенерации слоя фильтр 1 включается в режим пылеулавливания открытием патрубка 11 с одновременным закрытием патрубка 12 клапаном 13.

Один из других фильтров (2-4 ) перево. дится в режим регенерации и так процесс повторяется: один иэ фильтров находится в режиме регенерации, а," остальные " в .режиме пылеулавливания.

Использование предлагаемой установки позволяет более эффективно извлекать частицы пыли из регенерирую щего газа и, тем самым, сделать работу всей установки более эффективной.

Крепление входной трубы запыленного и выходной трубы регенерирующего газа к верхней камере позволяет повысить поверхность фильтрования и упростить изготовление и обслуживание установки. Снабжение выходных труб . клапанами, выполненными из царг и соединенных с ними тарелок, позволяет сократить расходы электроэнергии на регенерацию зернистых слоев, так квк . засасывание газа из коллектора очищенного газа, находящегося поД разрежением, требует преодоления большего сопротивления, чем иэ атмосферы.

3 10077 нистого слоя 5, в фильтре входной. патрубок 11 перекрыт клапаном 13. Вентилятор 19 засасывает воздух сначала из коллектора 15 и сопротивлением потока поднимает клапан 24 в верхнее положение (фиг.3). Тарелка 27 перек.рывает торцовое отверстие 29трубы 14, а царга 25 открывает отверстия 28, Воздух засасывается через эти отверстия из атмосферы, входит через сет- 1В ку 7 -в зернистый слой 5. Потоком восходящего регенерирующего воздуха частички зернистого слоя 5 переводятся в состояние кипения и в результате многочисленных соударений .зерен каме- 1Э ра 6 фильтра 1 полностью очищается .от накопившейся пыли, которая уносится регенерирующим газом через отверстия сетки 8, патрубок 12, коллектор 17 в регенерирующий дополнительный циклон

18, где частицы пыли в основном от-. деляются, а газ с оставшейся пылью вентилятором 19 вдувается во входную трубу 20 циклона предварительной. очистки. При этом сетка 8 пропускает частички пыЛи и задерживает зерна.

Расход регенерирующего газа больше расхода Фильтрующего газа в несколько раз. Это обеспечивает полную и быструю регенерацию слоя.

I 30

1007704

Составитель И. Золовкина

Редактор А. Курах Техред 0. Неце Корректор А. Ференц

Заказ 2182/8 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4