Система гидрозолошлакоудаления

 

СИСТЕМА ГИДРОЗОЛОШЛАКО- УДАЛЕНИЯ , содержащая эрлифт, пароструйный компрессор с рабочим соплом и камерой смешения и паротурбинную установку с котлом, паровой турбиной, в состав которой входят цилиндр высокого давления и трубопровод промежуточного перегрева пара , конденсатором и питательным насосом, отличающаяся тем, что, с целью расширения области применения и повышения экономичности путем снижения расхода энергии на производство рабочего тела, рабочее сопло пароструйного компрессора подключено к промежуточному отбору цилиндра высокого давления или к трубопроводу промежуточного перегрева пара, а отношение площадей сечения камеры смешения и критического сечения рабочего сопла превышает 36.S 9 I «N со оо со оо 22 2t 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц1) 4 F 23 J 1/02 шиаяабая па (21) 3727426/29-33 (22) 13.04.84 (46) 23.11.85. Бюл. № 43 (71) Донецкий ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (72) В. Г. Гейер, А. П. Кононенко, Е. В. Усков, С. А. Рабчинский, А. С. Григорьев, С. В. Климов и В. А. Краснов (53) 662.929 (088;8) (56) А вторское с видетел ьств о С С С P № 894298, кл. F 23 j 1/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 823655, кл. F 04 F 1/20, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1080647, кл. F 23 j 1/02, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1193373 A (54) (57) СИСТЕМА ГИДРОЗОЛОШЛАКО-УДАЛЕНИЯ, содержащая эрлифт, пароструйный компрессор с рабочим соплом и камерой смешения и паротурбинную установку с котлом, паровой турбиной, в состав которой входят цилиндр высокого давления и трубопровод промежуточного перегрева пара, конденсатором и питательным насосом, отличающаяся тем, что, с целью расширения области применения и повышения экономичности путем снижения расхода энергии на производство рабочего тела, рабочее сопло пароструйного компрессора подключено к промежуточному отбору цилиндра высокого давления или к трубопровОду промежуточного перегрева пара, а отношение площадей сечения камеры смешения и критического сечения рабочего сопла превышает 36. Я

1193373

После паровой турбины 18 насыщенный водяной пар, отдавая в конденсаторе 20 теплоту парообразования оборотной охлаждающей воде, превращается в конденсат, который питательным насосом 22 по трубопроводу 21 нагнетается в котел 16. 3а счет

Изобретение относится к системам гидротранспорта, в частности к системам гидрозолошлакоудаления тепловых электростанций, работающих на твердом топливе.

Цель изобретения — расширение облас5 ти применения и повышение экономичности путем снижения расхода энергии на производство рабочего тела.

На чертеже представлена система гидрозолошлакоудаления, общий вид.

Система гидрозолошлакоудаления состо- 10 ит из эрлифтной установки 1, соединенной паропроводом 2 и золошлаковыми каналами (не показаны) с паротурбинной установкой

3. Эрлифтная установка 1 в качестве источника рабочего тела для эрлифта 4 содержит пароструйный компрессор 5, состоящий из рабочего сопла 6, подключенного к паропроводу 2 и расположенного в приемной камере 7, к которой подключена камера 8 смешения с диффузором 9. Диффузор 9 пароструйного компрессора 5 соединен пневмопроводом 10 со смесителем 11 эрлифта 4, к которому подключены подь-емная труба 12 и подводящая труба 13.

В верхней части подъемной трубы расположен воздухоотделитель 14, к которому подключены пульпопроводы. Нижняя часть эрлифта 4 расположена в зумпфе 15.

Паротурбинная установка 3 содержит котел 16, соединенный паропроводом 17 с паровой турбиной 18, которая служит приводом для электрогенератора 19. Паровая турбина 18 соединена с конденсатором 20. За30 мыкает цикл паровой турбины установки 3 трубопровод 21 с установленным на нем питательным насосом 22.

Паропровод 2 подключен к промежуточному отбору паровой турбины 18 и к рабочему соплу 6, имеющем форму сопла Лаваля с суживающейся входной и расширяю.щейся выходной частями. Сечение рабочего сопла 6, площадь которого минимальна, называется критическим. Отношение площади сечения камеры смешения 8 к крити- 40 ческому сечению рабочего сопла 6 превышает 36.

Установка работает следующим образом.

Водяной пар из котла 16 по паропроводу 17 поступает в паровую турбину 18.

За счет перепада давлений в конденсаторе 45

20 и на входе в паровую турбину 18 поток водяного пара происходит через последнюю, срабатывая на ее лопатках запас своей энергии. Паровая турбина 18, приводимая в движение энергией водяного пара, вращает генератор 19, вырабатывающий электрическую энергию. энергии сжигаемого .в котле 16 угля или другого твердого топлива) конденсат превращается в водяной пар и по паропроводу 17 поступает в паровую турбину 18. Цикл паротурбинной установки 3 повторяется.

При сжигании в котле 16 твердого топлива образуется шлак, удаляемый из котла 16 через шлаковые ванные (не показаны) и зола, которая уносится из котла 16 дымовыми газами и улавливается золоулавливающими аппаратами (не показаны). После этого зола и шлак (или один из них при других способах удаления) в виде пульпы по золошлаковым каналам (не показаны), либо другим способом направляется в зумпф

15 эрлифтной установки 1 для удаления ее по назначению.

Для этого по пневмопроводу 10 от пароструйного компрессора 5 подают в смеситель 11 эрлифта 4 паровоздушную смесь, которая смешивается с поступак>щей сюда по подводящей трубе 13 из зумпфа 15 золошлаковой пульпой. Аэрогидросмесь по подьемной трубе 12 поднимается в воздухоотделитель 14, где разделяется»а жидкую и газообразную фазы. Золошлаковая пульпа от воздухоотделителя 14 по пульпопроводам отводится по назначению, а воздух с несконденсировавшейся в подъемной трубе 12 водяным паром сбрасывается в. атмосферу.

Для производства паровоздушной смеси, являющейся рабочим телом для эрлифта 4, в пароструйном компрессоре 5 используется энергия водяного пара. Водяной пар из промежуточного отбора паровой турбины 18 пс паропроводу 2 поступает в рабочее сопло 6.

Подключение паропровода 2 к промежуточному отбору паровой турбины 18 позволяет использовать для производства паровоздушной смеси водяной пар, отдавший основную часть своей энергии в паровой турбине 18 для выработки электроэнергии. Отбор пара от любых других источников (пароперегревателя или барабана котла 16, паропровода 17) увеличивает затраты на систему золошлакоудаления по сравнению с отбором пара из промежуточного отбора паровой турбины 18, так как использование пара непосредственно из котла 16 или паропровода 17 лишает его возможности участвовать в производстве электроэнергии, Водяной пар, проходя через рабочее сопло 6, приобретает сверхзвуковую скорость, скачкообразно снижая свое давление. 3а счет большой кинетической энергии он через штуцер в приемной камере 7 инжектирует (подсасывает) атмосферный воздух. Паровоздушная смесь поступает в камеру 8 смешения, отношение площади сечения которой к критическому сечению рабочего сопла 6 больше 36, где происходит выравнивание поля скоростей компонентов смеси, сопровождающееся повышением давления. Из камеры

8 смешения паровоздушная смесь поступает в диффузор 9, где ее давление увеличивает1193373

Соста вител ь О. См ирно в а

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Зайцева

Заказ 7249/37 ся до значения давления в смесителе 11 эрлифта 4, определяемого гидростатическим давлением столба золошлаковой пульпы в зумпфе 15, превышающим уровень смесителя 11, с учетом потерь давления по длине и не местных сопротивлениях пневмопривода 10, по которому паровоздушная смесь из диффузора 9 пароструйного компрессора 5 поступает в качестве рабочего тела в эрлифт 4.