Способ управления процессом сушки гранулированной сажи

 

ОПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННОЙ САЖИ в барабане С наружным обогревом путем воздействия на подачу основного теплового потока в зависимости от количества грануляционной жидкости, содержащейся в высушиваемом материале, и регулирования вспомогательного теплового потока, подводимого к барабану в разгрузочной зоне с теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества сушки и производительности барабана, дополнительно измеряют температуру теплоносителя за зоной подвода вспомогательноготеплового потока и по измеренному значению регулируют величину последнего с коррекцией по количеству грануляционной жидкости в высушиваемом (Л материале.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,ЯО„„ 19З411 (SD 4 F 26 В 25/22 21/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

lранугрцирннар

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3787637/24-06 (22) 06.07.84 (46) 23.11.85, Бюл. N - 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода и Омский завод технического углерода (72 ) В.E. Дмитриев, А.M. Комаров,.

Р,Г, Кильтау, В..В. Шубин, А.Я. Есин, С.Д. Фарунцев и А.Ф. Гаврилов (53) 66.047.555.012 (088.8) (56) Патент США Р 3337907, кл. 34-137, опублик. 1967.

Авторское свидетельство СССР

М - 613186, кл. F 26 В 25/22, 1976. (54)(57)ОПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННОИ САЖИ в барабане с наружным обогревом путем воздействия на подачу основного теплового потока в зависимости от количества грануляционной жидкости, содержащейся в высушиваемом материале, и регулирования вспомогательного теплового потока, подводимого к барабану в разгрузочной зоне с теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и производительности барабана, дополнительно измеряют температуру теплоносителя за зоной подвода вспомогательного. теплового потока и по измеренному значению регулируют величину последнего с коррекцией по количеству грануляционной жидкости в высушиваемом материале.

С.

1193411 туры гранул на выходе.

Составитель С. Полянский

1 едактор 11, Вланар Техред Т.Дубинчак Корректор M. Ñàìáoðñêàÿ

Заказ 7302/39 Тираж 651 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике сушки, а именно к управлению процессом сушки сь.:пучих материалов в барабанных сушилках с внешним обогревом, и может быть использовано в резинотехпической и других отраслях промышлепноcTI!

Цель изобретения — повышение качества сушки и производительности барабана.

Па чертеже изображена функциональная схема устройства, для реализации способа управления процессом сушки гранулированной сажи.

Устройство содержит гранулятор 1, трубопровод 2, барабан 3, камеру 4 обогрева, к барабану подводятся основной тепловой поток А и вспомогательный тепловой поток В, датчик 5 температуры сажи с вторичным прибором 6, патрубок 7 отвода отработавшего теплоносителя, вентилятор 8, расходомеры 9 H 10 грануляцибнной жидкости и топлива на формирование основногп теплового потока, регулятор

11 соотношения, регулирующий клапан !

2, фильтр 13, корректирующее устройство 14, регулятор 15 температуры теll: îíàñèòåë÷ за зоной подвода вспо1О! Qòåëû ого теплового потока, датп к,6 температуры теплоносителя, регулирующий клапан !7 на линии подачи топлива для формирования вспомогательного потока.

Способ управления процессом сушки гранулированной сажи осуществляют следующим образом.

Регулятор ll соотношения, воздействуя на регулирующий клапан 12 по сигналам с датчиков 9 и 10, поддерживает заданное соотношение между

1О величиной основного теплового потока и расходом грануляционной жидкости.

Регулятор 15, воздействуя на регулирующий клапан 17, по сигналу датчика

16 регулирует температуру теплоно15 сителя изменением величины вспомогательного теплового потока B. При изменении расхода грануляционной жидкости корректирующее устройство

14 по сигналу датчика 9 через фильтр

20 13 устанавливает новое задание регулятору 15 на таком уровне, что температура гранул на выходе из сушилки при этом остается заданной. Степень коррекции для конкретного процесса

25 и оборудования определяется экспериментально и может быть подстроена по показаниям датчика 5 температуры гранул, В силу малой инерционности контура регулирования по температуре теплоносителя и компенсации изменения нагрузки барабана по влаге достигается точная стабилизация темпера