Пресс для объемного формования деталей швейных изделий

 

1. ПРЕСС ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий установленные на раме горизонтальные верхнюю, связанную с приводом, и нижнюю обогреваемые подушки, последняя из которых имеет матрицу , а верхняя - пуансон, связанный с приводом его вертикального перемеш,ения. отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем формования изделий разных размеров. в верхней и нижней подушках на обрашенных одна к другой сторонах выполнены соосные отверстия равного диаметра, а матрица образована эластичной прокладкой, закрепленной по периметру подушки, при этом пуансон выполнен в виде шарового сегмента, продольная ось которого расположена на оси отверстий и имеет средство для регулирования его вертикального перемеш ,ения в зависимости от размера обрабатываемого изделия, а на поверхности верхней подушки, обращенной к пуансону, закреплена эластичная прокладка, причем диаметр каждого отверстия подушки соответствует размеру основания пуансона, 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждая прокладка выполнена из двух ело- § ев, один из которых представляет собой теплостойкую резину, а второй мелкоячсистую панцирную сетку. СО NU о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1194930 дц 4 D 06 F 71/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3781466/28- 12 (22) 16.08.84 (46) 30.11.85. Бюл. ¹ 44 (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (72) А. П. Черепенько и С. С. Иванов (53) 687.054 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 643564, кл. D 06 F 71/18, 1977. (54) (57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ОБЪЕМНОГО

ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ

ИЗДЕЛИЙ, содержащий установленные на раме горизонтальные верхнюю, связанную с приводом, и нижнюю обогреваемые подушки, последняя из которых имеет матрицу, а верхняя — пуансон, связанный с приводом его вертикального перемещения. отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем формования изделий разных размеров, в верхней и нижней подушках на обращенных одна к другой сторонах выполнены соосные отверстия равного диаметра, а матрица образована эластичной прокладкой, закрепленной по периметру подушки, при этом пуансон выполнен в виде шарового сегмента, продольная ось которого расположена на оси отверстий и имеет средство для регулирования его вертикального перемещения в зависимости от размера обрабатываемого изделия, а на поверхности верхней подушки, обращенной к пуансону, закреплена эластичная прокладка, причем диаметр каждого отверстия подушки соответствует размеру основания пуансона, 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждая прокладка выполнена из двух слоев, один из которых представляет собой теплостойкую резину, а второй мелкояч:истую панцирную сетку.

1194930

Составитель К. Цыганов

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор М. Максимншинец

Заказ 7386/32 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к влажно-тепловой обработке швейных изделий, а имен»о к гладильным прессам.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем формования изделий разных размеров без замены пуансона.

На чертеже изображена схема предлагаемого пресса.

Пресс содержит установленные на раме 1 горизонтальную верхнюю, связанную с приводом, обогреваемую подушку 2, и нижнюю обогреваемую подушку 3. Верхняя подушка 2 имеет пуансон 4, связанный с приводом его вертикального перемещения.

Верхняя подушка 2 состоит из каркаса, образующего камеру нагрева 5. На поверхности верхней подушки, обращенной к пуансону. 4, закреплен гладильный лист 6, по периметру которого закреплена эластичная прокладка 7. Нижняя гладильная подушка 3 состоит из каркаса, образующего камеру 8 пропаривания и паровую камеру 9 нагрева.

На поверхности нижней подушки 3, обращенной к верхней подушке 2, закреплен гладильный лист 10, на котором размещена матрица, образованная эластичной прокладкой 11, закрепленной по периметру подушки 2. На матрице закреплено амортизирующее покрытие 12. В гладильных листах 6 и 10 верхней и нижней подушек выполнены отверстия 13 и 14 равного диаметра.

Между верхней и нижней подушками расположено обрабатываемое изделие 15.

Пуансон 4 выполнен в виде шарового сегмента, продольная ось которого расположена на оси отверстий 13 и 14 и имеет средство для регулирования его вертикального перемещения в зависимости от размера обрабатываемого изделия, состоит, например, из болтового соединения !6.

Диаметр каждого отверстия 13 и 14

5 подушек соответствует размеру основания пуансона 4. Каждая эластичная прокладка

7 и 11 выполнена из двух слоев, один из которых представляет собой теплостойкую резину, а второй — мелкоячеистую панцирную сетку.

10 Верхняя подушка 2 подвешена шарнирно к рычагу 17 механизма 18 прессования.

Пружина 19 предназначена для возврата подушки 2 в исходное положение и связана с рычагом 17 шарнирно.

Пресс работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 16 при раскрытом прессе укладыва1от на нижнюю подушку 3, при этом эластичная прокладка 11 и амортизирующее покрытие 12 находится в горизонтальной плоскости. Затем осу20 ществляют формование полуфабриката 5.

Для этого механизм прессования 18 через рычаг 17 опускает верхнюю подушку 2 и начинается процесс формования (пропа= ривание, прессование). Пуансон 4 при этом установлен на требуемый размер. По окончании цикла формования, верхняя подушка под действием пружины 19 возвращается в исходное положение и производится сушка и стабилизация полученной формы вакуумным отсосом. После чего изделие снимается с пресса.

Предложенный пресс эффективен в его использовании, так как он заменяет все типоразмеры прессов, используемых для формования деталей одежды различных размеров.