Центробежный насос

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС по авт. св. № 931969, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД путем снижения гидравлических потерь, ребра выполнены в виде упругих пластин и установлены с наклоном в сторону, обратную направлению вращения рабочего колеса. (Л ;о сд о ел |

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sna F 04 D 1/00, 29/04 F Q @3Q.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 931969 (21) 3753086/25-06 (22) 18.06.84 (46) 30.11.85. Бюл. № 44 (72) А. А. Быковский, Л. И. Шалагин и Л. И. Быковская (53) 621.671 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 787730, кл. F 04 D 29/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 931969, кл. F 04 D 1/00; 1980.

ÄÄSUÄÄ 1195057 A (54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС по авт. св. ¹ 931969, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД путем снижения гидравлических потерь, ребра выполнены в виде упругих пластин и установлены с наклоном в сторону, обратную направлению вращения рабочего колеса.

1195057

Составитель Х1. Анисимова

Редактор Т. Парфенова Техред И. ер рр. В ес Ко ектор Т. Колб

Заказ 7398/39 Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано для разгрузки ротора насоса от действия осевой силы.

Цель изобретения — повышение КПД путем снижения гидравлических потерь.

На фиг. 1 изображен центробежный насос, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Центробежный насос содержит корпус 1 и установленное в нем рабочее колесо 2 с ведущим и ведомым дисками 3 и 4, образующими с корпусом 1 кольцевые камеры 5 и 6, причем камера 6 со стороны ведомого диска 4 имеет наружный диаметр Рт, превышающий наружный диаметр Dz камеры 5 со стороны ведущего дйска 3. В кольцевой камер е 6 со стороны ведомого диска 4 установлены ребра 7 высотой h, меньшей расстояния от наружного диаметра Р1 камеры 6 до наружного диаметра Рз рабочего колеса 2. Ребра 7 выполнены в виде упругих пластин, установленных с наклоном в сторону, обратную направлению вращения рабочего колеса 2.

Вал 8 рабочего колеса 2 установлен в упорных подшипн иках 9.

При работе центробежного насоса на невысоких оборотах рабочего колеса 2 высота h ребер 7 незначительна, давление в камере 6 невелико, и почти вся осевая сила

5 воспринимается упорными подшипниками 9.

С ростом оборотов рабочего колеса 2 осевая сила увеличивается, центробежные силы, действующие на частицы жидкости, соприкасающиеся с поверхностями дисков 3 и 4 рабочего колеса 2, увеличиваются и от10 брасывают их от центра к периферии дисков 3 и 4. Вследствие неразрывности потока на ребрах 7 возрастает изгибаюший момент, преодолевающий силы упругости ребер 7, высота h которых увеличивается. Подтор15 маживающее действие на поток ребер 7 увеличивается, вследствие чего уменьшаются окружные скорости потока в камере 6, соответственно увеличиваются давление в кольцевой камере 6 и сила, действующая в противоположном осевой силе направлении, что позволяет полностью воспринять остаточную осевую силу упорными подшипниками 9.

Толщина и модуль упругости материала ребер 7 подбираются таким образом, чтобы упорные подшипники 9 были полностью и

25 стабильно нагружены осевой силой при различных рабочих режимах насоса.