Способ очистки газа

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА путем пропускания потока очищаемого газа через фильтрующий слой полифракционного зернистого материала с последовательно изменяющимся размером зерна от меньшего к большему и периодического удаления пыли из фильтрующего слоя обратным потоком продувочного газа в режиме псевдоожижения , отличающийся тем, что, С целью повышения степени очистки газа эа счет равномерного распределения потока газа по входному сечению фильтрзгющего слоя, скорость продувочного газа после окончания удаления пыли из фильтрующего слоя главно снижают в течение 3-15 с. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) g4 В Ol D 46/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA. (21) 3625343/23-26 (гг) 22.07.83 . (46) 15.12.85. Бюл. В 46 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.В.Куклинский и ГЛ.Хамидова (53) 66.067.324(088,8} . (56) Патент США У 4004897, кл. 55-96, 1977, (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА путем пропускания потока очищаемого газа через фильтрующий слой полифракционного зернистого материала с последовательно изменяющимся разме- ром зерна от меньшего к большему и периодического удаления пыли из фильтрующего слоя обратным потоком продувочного газа в режиме псевдоожижения, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газа за счет равномер.ного распределения потока газа по входному сечению фильтрующего слоя, скорость продувочного газа после окончания удапения пыли из фипьтрующего слоя плавно снижают в течение

3-15 с.

1 1

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли с использованием фильтрующего зернистого материала и может быть применено в металлургической, химической, энергетической и других областяк промышленности, где имеется необходимость в очистке запыленных газов.

Цель изобретения — повышение степени очистки газа за счет равномерного распределения потока газа по входному сечению фильтрующего слоя..

При пропускании газов в направлении увеличения размера зерна в фильтрующем слое поток очищаемого газа на входе в фильтрующий слой проходит через зону мелкозернистой фракции слоя. Мелкозернистая фракция оказывает большее сопротивление потоку очищаемого газа, чем когда входной участок фильтрующего слоя представлен крупной фракцией.

Это способствует более равномерному распределению потока газа по входному сечению фильтрующего слоя.

В результате достигается уменьшение флуктуаций локальных скоростей в фильтрующем слое. Это приводит к тому, что на зернах фипьтрующего слоя удерживается большее количество пыли, а также с большей эффективностью в процессе фильтрации используется адгезионный эффект пылеулавливания.

Указанные преимущества способствуют увеличению пылеемкости фкпьтрующего слоя, что обеспечивает повышение степени очистки очищаемых газов.

Кроме того, при пропускании очищаемого газа через слой со стороны мелкого зерна повышается устойчивость фильтрующего слоя, уменьшается эффект каналообразования, поскольку при таком движении газов сквозь слой каждый последующий слой зернистого материала является опорным слоем для каждого предшествующего слояПлавное снижение до нуля скорости обратного потока продувочного газа в течение 3-15 с позволяет сфор. мировать фильтрующий слой необходимой структуры, расклассифицированный

rro отдельным фракциям. При малом времени снижения скорости обратного потока продувочного газа (менее 3 с) пофракционное расклассифицирование в фкпьтрующем слое недостаточно, вследствие чего не будет достигнута

197699 а равномерность распределения потока газов по входному сечению фильтрующего слоя.

Более продолжительное время сни40

5

l5

35 жения скорости обратного потока продувочного газа (более 15 с) уже не влияет на степень пофракционной расклассификации фильтрующего слоя и является нецелесообразным с точки зрения увеличения продолжительности операции удаления пыли из фкпьтрующего слоя.

Пример. Отходящие запыленные газы от процесса агломерации железной руды, содержащие 10-20 г пыли на 1 м с размером частиц от 1О до

500 мкм, при 150-250 С пропускали через предварительно сформированный в металлическом корпусе фкпьтрующий слой из полифракционного зернистого агловозврата с последовательно изменяющимся размером зерна по ходу движения очищаемого газа. Очищаемый газ подавали через слой в направ-. ленни увеличения размера зерна в нем. В качестве зернистого материала можно использовать, кроме агловозврата, песок, известняк.

Очищаемый газ пропускали через фильтрующий слой со скоростью 0,50,7 м/с в течение 20-25 мин. Затем прекращали подачу газа и приступали к удалению пыли иэ слоя в рукавный фильтр. Для удаления уловленной пыли слой продували обратным потоком продувочного газа, напримерз воздуха, со скоростью 1,5-2 м/с. Продувку осуществляли в режиме псевдоожижения в течение 20-бР с до полного удаления пыли из слоя. После окончания удаления пыпи из слоя скорость продувочного газа (воздуха) плавно снижали до нуля в течение 10 с для формирования структуры классифицированного зернистого слоя по фракциям. Степень очистки запыпенного газа равнялась 987.

Дальнейший процесс очистки газа состоит в периодическом повторении указанных операций.

Аналогично процессу, описанному в примере реализации способа, были проведены опыты.по фкпьтрованию очищаемого газа, при которых скорость обратного потока продувочного газа снижали до нуля в течение

2, 3, 10, 15 и 17 с.

Полученные данные сведены в таблицу.

1197699

Степень

Характер структуры фильтрующего слоя до нуля, с

97

Достигнуто пофракционное расклассифицирование зернистого материала в слое.

10

Достигнуто пофракционное расклассифицирование зернистого материала в слое.

98

Степень пофракционного расклассифицирования зернистого материала не увеличивается.

Составитель И.Дыбовская

Редактор А.Долинич Техред О.Ващишнна Корректор И.Эрдейи

Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7650/7

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время снижения скорости обратного потока продувочного газа. очистки очищаемого газа, 7

Наблюдается смешение зерен различных фракций. Пофракционное расклассифицирование слоя недостаточно.

Достигнуто пофракционное расклассифицирование слоя с внедрением единичных зерен различных фракций друг в друге, но не оказывающих существенного влияния на процесс фильтрации.