Способ обработки дисперсных материалов

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем их периодической продувки газом, подаваемым через слой снизу вверх, в пульсирующем режиме для взвешивания слоя, создания вакуума в периоды прекращения продувки и удаления газа, -отличающийся тем, что, с целью снижения уноса материала и повышения экономичности, газ удаляют в период создания вакзгума в подслоевом пространстве при одновременной дополнительной продувке сдоя газом в направлении сверху вниз.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИК

ГЕСПУБЛИН

ГООУДАРстВенный кОмитет. сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3710874/24-06 (22) 13.01.84 (46) 15. 12.85. Бюл. ¹ 46 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) И,А.Бокун и В.Д.Михайлик (53) 66.047.752 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 412450, кл. F 26 В 3/08, 197 1.

Авторское свидетельство СССР

¹ 614297, кл. F 26 В 5/04, 1977. (51)4 Р 26 В 3/10, 5/04 (54)(57) CIIOCOB ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем их периодической продувки газом, подаваемым через слой снизу вверх, в пульсирующем режиме для взвешивания слоя, создания вакуума в периоды прекращения продувки и удаления газа, .о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения уноса материала и повышения зкономичности, газ удаляют в период создания вакуума в подслоевом пространстве при одновременной дополнительной продувке слоя газом в направлении сверху вниз.

1198345

Составитель Е.Посенчук

Техред З.Палий Корректор М.Максимишинец

Редактор М.Петрова

Заказ 7710/39 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение уноса материала и повышение экономичности сушки. . На чертеже изображено устройство для осуществления йредлагаемого способа;.

Устройство содержит сушильную камеру 1, газораспределительную решетку 2, на которой уложен слой обрабатываемого материала 3, люки 4 и

5 для загрузки и разгрузки продукта, подслоевое пространство 6, патрубки

7 и 8 для ввода и вывода газа с установленными на них вентилями 9 и 10 соленоидного типа, нагреватели 11.

Устройство работает следующим образом.

В сушильную камеру 1 через загрузочный люк 4 на газораспредели тельную решетку 2 засыпают дисперсный материал, который необходимо вы .. уши т ь е

Тепло, необходимое для нагрева слоя обра.батываемого материала 3, подводят через нагреватели 11, размеще нные в слое . При открытом вентиле 9 создают необходимое разрежение в камере 1, после чего вентиль

9 закрывают. Затем через патрубок 8 при открытом вентиле 10 в подслоевое пространство 6 подают газ, который

1О проходит через газораспределительную решетку 2 и переводит слой материала

3 во взвешенное состояние. Подача газа длится определенное время, необходимое для взвешивания слоя. Пос15 ле этого вентиль 10 закрывают и открывают вентиль 9 для создания разрежения в подслоевом пространстве 6, при этом газ удаляется из надслоевого пространства сушильной камеры 1

2п через неподвижный слой материала 3 в направлении сверху вниз, что ведет к дополнительной продувке газом слоя материала 3.

2g Предлагаемый способ позволяет значительно снизить унос дисперсного материала и уменьшить расход газа.