Устройство для автоматической сборки нецоколеванных миниатюрных ламп накаливания

 

Ж 121512

Класс 21f, 37

211, 39

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю. В Цветков

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ

НЕЦОКОЛЕВАННЫХ МИНИАТЮРНЫХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ

Заявлено 18 июня 1958 г. за М 601964/24 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР с присоединением заявки Хе 607227 от 8 сентября 1958 г.

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Мз 15 за !959 r.

Приоритет по пп. 1 — 2 от 18 июня 1958 г., по пп. 3 — 7 от 8 сентября 1958 г, При обычно применяемой технологии автоматической сборки нецоколеванных миниатюрных ламп накаливания изготовление ножки и монтаж спирали производятся на одном автомате, а заварка и откачка — на другом. Такой технологический процесс не может обеспечить качественной сборки ламп и связан с усложнением автоматов в связи с необходимостью осуществления кассетной перегрузки колб и ножек.

Предлагаемое устройство дает возможность производить указанные операции на одном автомате карусельного типа, содержащем механизмы для сборки тела накала на штенгеле, монтажа его в колбе и сварки последней с штенгелем.

Поставленная задача решается конструктивным выполнением патрона в виде полой стойки. Патрон совершает шагово-вращательное движение вместе с каруселью. На стойке закреплены цанги, удерживающие штенгель, держатель с двумя отверстиями, фиксирующий концы электродов при их формовании и приварке к штенгелю, и пропущенный через стойку шток с подъемно-поворотной головкой, снабженной присосом.

Этот присос удерживает колбу лампы, отводимую от оси штенгеля в процессе монтажа тела накала, и фиксирует колбу при вводе в нее последнего и сварке со штенгелем.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане и технологическая схема сборки нецоколеванных миниатюрных ламп накаливания; на фиг. 2 — патрон карусели в вертикальном разрезе; на фиг. 3— взаимное расположение патрона карусели и двух направляющих, вид сбоку; на фиг.4 — развертка одной кулисы; на фиг. 5 — механизм загруз№ 12151:2 ки колб и штенгелей в вертикальном и горизонтальном разрезах; на фиг. 6 — механизм подачи, формования и резки электродов в вертикальном разрезе; на фиг. 7 (а — г) — взаимное расположение патрона карусели и подающих проволоку губок в проце,"се подачи, формования и резки электродов; на фиг. 8 — механизм подачи электродов со спиралью в колбу в двух проекциях; на фиг. 9 — механизм отгиба концов электродов в двух проекциях; на фиг. 10 — механизм выгрузки ламп в двух проекциях.

Колбы лампы, изготовляемые на автомате выдувания колб, подаются к предлагаемому устройству транспортером 1 (фиг. 1). Оператор снимает колбу с транспортера и надевает ее на штыри цепи 2 механизма 8 загрузки колбы и штенгеля на позиции 1 и одновременно проверяет качество колбы. Штенгели подаются на автомат в кас,"етах. Кассеты со штенгелями также загружаются на позиции I.

На позиции II; на позициях III u

Л подогрев конца штенгеля с помощью горелок 4. Две катушки с платинитовой проволокой для электродов лампы загружаются на автомат на позиции V, где установлен механизм 5 подачи, формования и резки электродов, которые затем остывают на позиции VI. На позиции VII установлен механизм б загрузки бус, подогреваемых и расплавляемых на позициях VIII u IX горелками 7.

Далее изве,"тным образом производятся следующие операции: на позиции Х вЂ” расплющивание электродов с помощью механизма 8, на позиции XI — механизм загибания 9 крючков на электродах, на позиции ХП вЂ” механизм 10 развода верхних концов электродов, на позиции

Х1П вЂ” выжигание буры с помощью горелки 11 на позиции XIV — механизм 12 изготовления спиралей с пневмоцилиндром 18, перенос их на крючки электродов и зажим (механизм 14). Далее установлены предлагаемые механизмы. На позиции XV установлен механизм 15 подачи электродов в колбу. При этом верхние концы электродов несколько сближаются, затем штенгель с электродами поднимает я до вхождения концов электродов в горловину колбы, после чего электроды под действием упругих сил расходятся до исходной величины.

На позициях XVI u XVII колба автоматически опускается до получения зазора между ней и штенгелем; мс:.то стыка стекла подогревается пламенем горелок 1б и 17. На позиции ХИП с помощью вращающейся горелки 18 производится дальнейший прогрев места стыка, в результате чего происходит размягчение стекла и сварка штенгеля и колбы.

На позиции Х1Х происходит подсадка стекла в месте стыка колбы и штенгеля и подогрев стекла вращающейся горелкой 19 перед оттяжкой, осуществляемой на позиции ХХ и служащей для образования короткой шейки на штенгеле.

Для подогрева стекла перед второй оттяжкой для образования на штенгеле длинной шейки на позиции ХХ, а также на последующих позициях XXI u XXII установлены вращающиеся горелки 20, 21, 22.

На позиции XXIII прои,"ходит оттяжка стекла с образованием длинной шейки, которая остывает на позиции ХХ11 . На позиции ХХ1 установлен механизм 23 отвода электродов для отгиба их концов, на позиции ХХИ вЂ” механизм 24 выгрузки собранных ламп в тару-накопитель

25 и переноса последнего на перегрузочное устройство 2б, транспортирующее лампы к откачному автомату.

Основным элементом, обеспечивающим возможность осуще"твления всех описанных операций на одном автомате карусельного типа, является конструкция патрона, показанного на фиг. 2 и совершающего шагововращательное движение вместе с каруселью.

Ло 121512

На корпусе 27 патрона крепятся цанги 28 для штенгеля и держатель

29 с двумя отверстиями, в которые вводятся концы электродов лампы.

Вакуумный присос 80 крепится на головке 81 и штоке 32 и имеет сферу для колбы. Вакуум подводится к штуцеру 33 и через систему отверстий — к присосу 80. Подъем и опускание присоса происходит при перемещении патрона с позиции на позицию под действием неподвижной кулисы 84 на шток 82. Шток прижимается к кулисе 34 пружиной 35. В конструкции патрона предусмотрен отвод присоса 80 от осн цангн 28 на 90 для подвода механизмов к электродам при их изготовлении. Для этого головка 31через штифт 8б связана с втулкой 87, на которой закреплен рычаг 88 с роликом 39 и винтом 40. В положении присоса 30 над цангой

28 винт 40 поджимает я пружиной 41 к упору 42, связанному с каруселью. Отвод присоса 80 от оси цанги 28 производится под действием неподвижной кольцевой кулисы 43 при перемещении по ней ролика 39.

Кулиса воздействует на ролик 39 и поворачивает на 90 рычаг 38, втулку 87, а, следовательно, и головку 81 с присосом 30, соединенную с втулкой 37 штифтом 3б.

По кулисе 84 (фиг. 4) скользит шток 32 патрона (фиг. 2) при перемещении последнего с позиции на позицию. В зависимости от профиля кулисы шток 82 и связанный с ним присос 30 с колбой перемещаются вдоль оси. При этом профиль кулисы 84обеспечивает необходимые перемещения колбы на позициях технологической схемы фиг. 1. На позициях

1, II и ХХ)Г кулиса 84 имеет подвижные участки 44, которые удерживаются на уровне профиля кулисы пружинами 45. Подвижные участки 44 обе,"печивают возможность опускания штока 32 на этих позициях под действием толкателей (на чертеже не показаны). Подъем штока 82 патрона производится под действием пружин 45 после отхода толкателей.

При этом необходимо, чтобы пружина 85 штока (фиг. 2) имела меньшую жесткость, чем пружины 45 (фиг. 4).

По кулисе 48 катится ролик 89 патрона (фиг. 2) при его перемещении с позиции на позицию. В зависимости от профиля кулисы ролик v связанный r ним присос 80 (фиг. 2) с колбой поворачиваются и устанавливаются на оси цанги 28 или отводятся от нее на угол 90 . Профиль кулисы 48 обеспечивает необходимые положения колбы относительно цанги 28 (фиг. 2) на позициях технологической схемы (фиг. 1).

Конструкция механизма 8 загрузки колб и штенгелей (фиг. 5) установлена на позиции I (фиг. 1). Штенгели лампы укладываются в кассету 4б, снабженную задвижкой 47, предохраняющей от выпадания штенгелей при смене кассет. Загруженная штенгелями кассета вставляется в пазы корпуса 48 подающего барабана 49. Поджатие штенгелей к барабану 49 производится штоком 50 усилием пружин 51. Кулак через тягу

52, собачку 53 и храповик 54 сообщает валу 55 и насаженным на него барабану 49 и звездочке прерывисто-вращательное движение. Штенгели западают в пазы барабана и переносятся им к месту загрузки штенгелей, в котором ось паза барабана совмещается с осью цанги 28 патрона. Толкатель 5б подает штенгель из паза в цангу. Положение штенгеля в цанге 28 регулируется упором 57. Указанная звездочка сообщает прерывисто-поступательное двИжение цепи 2 (фиг. 1), снабженной штырями, на которые вручную надеваются колбы, Колбы переносятся к месту загрузки, где ось штыря цепи 2 совмещается с осью присоса 30 патрона (фиг. 2). Присос 30 опускается до соприкосновения со сферой колбы и поднимается, снимая колбу со штыря цепи за счет вакуума в присосе.

Конструкция механизма 5 (фиг. 6) подачи, формования и резки электродов лампы установлена на позиции V (фиг. 1) . Две платинитовые проволоки, сматываясь с катушек, проходят между подающим роликом № 121512

58 и поджимным роликом 59 и далее — через отверстия направляющих

60 и отверстия губок 61, закрепленных на штоках 62.

В исходном положении (фиг. 6и фиг. 7a) губки 61 находятся вверху и разведены так, что концы платинитовых проволок, выступающие из губок, находятся против отверстий в держателе 29 электродов патрона.

При вводе проволок в отверстия держателя 29 электродов (фиг. 7 б) скалка 68, траверса 64 и кулиса 65, жестко связанные между собой, перемещаются в крайнее нижнее положение. Кулиса 65, воздействуя на два ролика бб и 67, оси которых закреплены на рейках 68, перемещает рейки также вниз. При этом рейки 68 сообщают вращательное движение находящимся с ними в зацеплении шестернями 69, связанным храповой передачей с роликом 59. При вращении ролика 59 платинитовые проволоки подаются в направлении к держателю 29электродов патрона. На рейках 68 закреплены упоры 70, которые своими выступами входят в пазы штоков 62 с губками 61. В первый момент штоки 62 с губками 61 движутся, овместно с рейками 68 (до соприкосновения упорных колец 71 с каретками 72 и 78), в результате чего губки 61 и платинитовые проволоки приближаются к держателю 29 электродов. После соприкосновения упорных колец 71 с каретками 72 и 78 штоки 62 с губками 61 останавливаются, а рейки 68 продолжают движение вниз, в результате чего проволоки выдвигаются из губок 61 и вводятся в отверстия держателя электродов. Движение реек 68 после останова штоков 62 возможно за счет сжатия пружин 74 под действием упоров 70.

Формование электродов (фиг. 6 и фиг. 7в) производится па участке между отверстиями держателя 29 электродов и отверстиями губок 61 за счет сближения губок. Тяга 75, закрепленная на рычаге 76, при движении в нижнее крайнее положение поворачивает кулак 77, отчего каретки 72 и 78 с закрепленными на них роликами 78, контактирующими с кулаком 77, сближаются, перемещаясь в направляющих корпуса 79 под действием пружины 80.

Для осуществления резки электродов (фиг. 6 и фиг. 7г) скалка 68, траверса 64 и кулиса 65 перемещаются в верхнее крайнее положение.

При этом кулиса 65, воздействуя на ролики бб, б7 перемещает рейки 68 и штоки 62 также в верхнее крайнее положение, ролик 59 остает,"я неподвижным. Резка электродов производится в результате поворота валика 81, на котором жестко закреплен клин, управляющий ножами.

Конструкция механизма 15 подачи электродов со спиралью в колбу (фиг. 8) установлена на позиции XV (фиг. 1). В исходном положении шток 82 с кулисой 88 и толкатель 84, соединенный со штоком траверсой

85, находят,"я в крайнем нижнем положении, а губки 86 и 87 разведены, как показано на фиг. 8 пунктиром. Для подачи электродов 88 в колбу шток 82 и толкатель 84 движутся вверх. В первый период движения штока (до соприкосновения толкателя 84 с торцом штенгеля 89) губки 86 и

87 под действием пружины 90 сближаются, отводя ползун 91 влево по мере отхода кулисы 88 вверх. Отвод ползуна 91, выполненного в виде зубчатой рейки, обеспечивается за счет зацепления его с шестернями, на которых закреплены губки 86 и 87. Сближение губок продолжается до соприкосновения винтов на губках с упором 92. Во второй период движения штока вверх (после соприкосновения толкателя 84 с торцом штенгеля 89) имеет место совместное движение вверх штенгеля 89 с электродами 88 под действием толкателя 84 и губок 86 и 87 и под действием штока 82, который своим торцом 98 нажимает на кронштейн 94, подавая его вверх.

Вращающиеся горелки, установленные на позиции ХХП, приводятся во вращение электродвигателем, MOHTHpOBBHHbIM на подъемно-опуск¹ 121512 ной траверсе. Подъем траверсы вместе с горелками необходим для перевода патронов с позиции на позицию; опускание ее необходимо для подвода пламени горелок к месту разогрева стекла.

Конструкция механизма 28 отгиба концов электродов лампы (фиг. 1) установлена на позиции XXV (фиг. 9). Шток 94, двигаясь вверх, вводит вилку 95 в пространство между электродами лампы и штенгелем.

Отвод электродов производится при опускании держателя 29 с лампой.

Конструкция механизма 24 выгрузки ламп (фиг. 10) установлена на позиции ХХИ (фиг. 1). В исходном положении головка 9б механизма находится над гнездом перегрузочного устройства 2б (фиг. 1). Кулак

97, получающий движение от валика 98, поворачивается в направлении стрелки М и поворачивает головку 9б. Поворот головки 9б продолжается до соприкосновения ее зуба 99 с ограничителем 100. Положение зуба 99 у ограничителя 100 соответствует положению губок 101 над цангой патрона карусели. При дальнейшем движении кулака 97 ползун 102 с губками 101 заканчивает вращательное движение и получает от скоса 103 кулака 97 радиальное движение вдоль оси головки в направлении от центра механизма. По окончании этого движения ползуна 102 штенгель лампы оказывается захваченным губками 101 и удерживается в них действием пружины 104. После захвата штечгеля губками лампа выталкивается из цанги патрона. При движении кулака 97 в направлении стрелки Н ползун 102 с губками и лампой получает от скоса 105 кулака

97 радиальное движение в направлении к центру механизма. По окончании этого движения начинается вращательное движение головки 9б с губками и лампой, которое прекращается после соприкосновения зуба

99 головки с ограничителем 10б, Разгрузка лампы в гнездо перегрузочного устрой"ma 2б производится аналогичным способом. На механизме предусмотрен управляемый от магнита ограничитель 107, назначение которого определяется работой перегрузочного устройства.

П р едм ет изобретения

1. Устройство для автоматической сборки нецоколеванных миниатюрных ламп накаливания, содержащее механизмы для сборки тела накала на штенгеле, монтажа его в колбе и сварки последней с штенгелем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью возможности осуществления всех указанных операций на одном автомате карусельного типа и улучшения качества сборки лампы, патрон, совершающий шагово-вращательное движение вместе с каруселью, выполнен в виде полой стойки, на которой закреплены цанги, удерживающие штенгель; держатель с двумя отверстиями, фиксирующий концы электродов при их формовании и приварке к штенгелю, и пропущенный через стойку шток с подъемноповоротной головкой, снабженной присосом, удерживающим колбу лампы, отводимую от оси штенгеля в процессе монтажа тела накала, и фиксирующим колбу при вводе в нее последнего и сварке с штенгелем.

2. Устройство по и. 1, отл и чаю щ ее ся тем, что для ввода концов электродов в отверстия держателя патрона, формования и резки их применен механизм, содержащий сблокированные между собой ролики, подающие две сматываемые с катушек проволоки; губки, перемещающиеся в перпендикулярном к проволоке направлении и осуще твляющие при своем сближении формование электродов на торце штенгеля, и управляемые клиньями ножи.

3. В устройстве по пп. 1 — 2 применение механизма для подачи штенгелей в патрон, выполненного в виде поворотного барабанного отсекателя, захватывающего штенгель из кассеты и устанавливающего его под № 121512 патроном на одной оси с цангой и снабженного толкателем, вводящим штенгель в по".леднюю.

4. Устройство по пп. 1 — 3, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что механизм для подачи электродов с монтированной на них спиральной нитью накала в колбу снабжен губками, сближающими свободные концы электродов перед вводом их в колбу и перемещающимися поступательно вместе с толкателем, упирающимся в торец штенгеля.

5. В устройстве по пп. 1 — 4 применение для сварки штенгеля с колбой вращающихся горелок, приводимых во вращение от электродвигателя и установленных на подъемно-опускной стойке, управляемой кулачком.

6. Устройство по пп. 1 — 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что для отгиба концов электродов применена вилка, вводимая B пространство между штенгелем и электродами и отгибающая их при опускании патрона с лампой.

7. Устройство по пп. 1 — 6, отличающееся тем, что для снятия лампы с патрона карусели применена поворотная головка, несущая поступательно перемещающийся в радиальном направлении ползун r губками на конце, подводимыми к патрону карусели и захватывающими штенгель лампы, выталкиваемой из патрона толкателем.

¹ 121512

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Редактор Е. Л. Ланцбург Гр. 86

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Информационно-издательский отдел, Объем 1,03 п. л. Зак, 7118

Подп. к печ. 4.IX-59 r, Тираж 990 Цена 1 р. 50 к.