Полуавтоматический токарно-винторезный станок для нарезания замкнутых винтовых нарезок правого и левого направлений

 

_#_ 128724

Класс 49а, 3„

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. Г. Скороход

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОКАРНО-ВИ НТОРЕЗНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗАМКНУТЫХ ВИНТОВЫХ НАРЕЗОК

ПРАВОГО И ЛЕВОГО НАПРАВЛЕНИЯ

Заявлено 25 сентября 1959 г. за М 639679, 25 в Когаитет по ислам изобретений II открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 10 за 1 .)60 г.

Известен полуавтоматический токарно-винторезный станок для и»резания замкнутых винтовых нарезок правого и левого направления с осушествлением возвратно-поступательного продольного движения суппорта по шагу нарезки при помощи кулачкового механизма.

В описываемом полуавтоматическом токарно-в1шторезном станке в отличие от известного обеспечены благоприятные условия резани.-, «га протяжении всего рабочего цикла путем изменения положения профиля резца относительно боковых поверхностей резьбовой нитки прн изменении ее направления на обратное. С этой целью помешенньш и» суппорте резцедержатель выполнен возвратно-поворотным относительн 3 горизонтальной оси при помощи рычажно-кулачкового механизма, связанного с механизмом продольной подачи.

Гайка ходового винта ручной поперечной подачи выполнена передвижной в осевом направлении посредством подвижной тангенсной линейки, кинематически связанной через храповой механизм с механизмом поворота резцедержателя.

На чертеже изображена кинематическая схема описываемого полуавтоматического токарно-винторезного станка.

Станок имеет следующие основные узлы: копирное устройство, включающее в себя закрепленные на общем барабане кулачок 1 продольной подачи и кулачок 2 поворота резца 3; шпиндельную бабку 1, служащую одновременно коробкой скоростен; суппорт; ) с механизмом поворота резца 3; заднюю бабку 6 и: танину. В передней ч»стп пиноли задней бабки б вмонтирован вращающиися центр; перемещение пиноли и зажим обрабатываемой детали осуществляется от пнсвмоцилиндр».

Верхние направляющие выполнены призматическими, а нижняя направляющая консольного суппорта имеет профиль ласточкина хвоста, М 128724

Главное„.дуи>к@ ие осуществляется от электродвигателя 7 с числом оборотов 1435 ооо/мин; диапазон регулирования скорости вращения шпинделя.отМН + 1() оо)яин; переключение скоростей производится

У: фрИинирнииитт ьттцта ти с раарсаныьти кольцами. движение процотьта Ф* ной подачЬ суппорта осфцествляется от кулачка 1т которьш обеспечивает пеобходиац, ЛИпаг резьбы на обрабатываемой детали, а также радиусные переходы с п)%вой на левую резьбу и наоборот. Вращение барабана с кулачком 1 осуществляется о шпинделя станка посредством зубчатой передачи. Движение поворота резца 3 осуществляется от кулачка 2 через тягу о, передающую движение рычагу, который поворачивает шлицевой вал на определенный угол. Шлицевой вал передаег движение через подвижную шлицевую втулку с рычагом, закрепленну о в фартуке суппорта, рычагу 9 поворота держателя резца 8.

Поворот резца осуществляется на 20 в одну и другую сторон:>I относительно оси детали (ocb поворота — горизонтальная) с тем расчетом, чтобы режущая кромка резца была все время перпендикулярна нарезаемой резьбе.

Автоматическая периодическая поперечная подача суппорта на глубину нарезки осуществляется от тангенспой линейки 10, смонтир>ванной на салазках суппорта.

Перемещение линейки осуществляется при повороте резцедержателя следующим образом. При движении вертикальной тяги 11 вверх и вниз происходит поворот кулисного рычага 12, который связан с этой тягой. При повороте кулиспого рычага 12 движение через храповик И передается падающему червяку 14, который и перемещает линейку.

При врезании резца 3 на полную глубину торец линейки воздействует на защелку, и червяк 14 выходит из зацепления с рейкой линейки.

При этом рычаг, соединенный с червяком 14, переключает золотник воздухораспределительного устройства, и с>катый воздух поступает и пневмоцилиндр, перемещающий линейку в правое (по чертежу) исходное положение. Происходит отвод резца от детали. Одновременно рычаг червяка воздействует па микропереключатель, и станок останавливается. (Позицией 15 на чертеже показана гайка ходового винта 16 ручной поперечной подачи суппорта) .

Таким образом после подвода резца к детали и пуска станка опер»ция нарезки винта с замкнутой правой и левой резьбой выполняется автоматически, а после врезания резца на полную глубину резьбы про= исходит автоматический отвод резца в исходное положение и остановка станка. Ширина канавки нарезаемой резьбы получается равной ширине режущей кромки калибрующего резца.

Предмет изобретения

1. Полуавтоматический токарно-винторезный станок для нарезания замкнутых винтовых нарезок правого и левого направления с осуществлением возвратно-поступательного продольного дви кения суппорта по шагу нарезки при помощи кулачкового механизма, о тл и ч а ю щ и йся тем, что для обеспечения благоприятных условий резания на протяжении всего рабочего цикла посредством изменения положения профиля резца относительно боковых поверхностей резьбовой нитки при изменении ее направления на обратное, помещенный на суппортс резц держатель выполнен возвратно-поворотным относительно горизонтальной оси при помощи рычажно-кулачкового механизма, связанного с механизмом продольной подачи.

¹ 128724

2. Станок по и . 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью автоматизации периодической поперечной подачи суппорта на глубину нарезки, гайка ходового винта ручной поперечной подачи суппорта,выполнена передвижной в осевом направлении посредством подвижной тангенсной линейки, кинематически связанной через храповой механизм с механизмом поворота резцедержателя.