Конвейерная установка для комбинированной сушки коротких и тонких пиломатериалов

 

!

IIIÄ (Щ!30

Класс 82Я. 30 о

СССР

ЕСЕСО!03й < Я клтен ьоTKТНРЯ СГ,I Я

s

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подпггсная гргрггга ЛЗ 2тл

А. С. И ванч иков

КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ

СУШКИ КОРОТКИХ И ТОНКИХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Заявлено 22 октября 1959 г. за М 641865, 24 в Комитет ио лелам изовре1сн11й и открьгтий ири Совете Министров СССР

Оиуйликоиаио в сс1>соллстс нс изобретений>, мв 11 з! 1960 г. ! 1звс тнъ|е конвейерные l ÑTBIIÎÂêè д, lя сушк11 коротк11" Il 1 Онких пиЛОМЯТ P IIBЛОВ, СОДЕ!)ЖЯЩИС. TP 3HCI10P I.!IPSE ЮЩИ!1 КЯРКЯС, МС 1 ЯНОВЛСН НЫ Н в сушильной камере и снабженный направляющими с магазинами 1га концак и толкателями, проталкива10шими пиломатериалы из магазинов,по и гправляющим, ."арактсрнзуются оольшими габаритами

Особенность предлагаем01й1 см!шгльн011 установки закл10чЯется в lом. что тра11спортирующий каркас выполнен в виде:беличьего колеса, вращагощегсся вокруг неподвижной трубы с продольной щелькз, Колесо снабжено радиальными направляющими, служащими для передачи материала or расположенных у периферии каркаса загрузочнык магазинов через указанную щель на ленточный транспортер внутри трубы.

С тра нспорте ра высушенный материал поступает в поточную линию производства.

Такое выполнение сушильной установки обеспечивает уменьшение ее габаритов и одновременно позволяет непрерывно 7еремешать материал з уплотненном положении в процессе сушки.

Кроме того, в сушильной установке может быть применен подключенный к сушильной камере обвод11ой труоопровод. Содержащий, калориферь1 для подогрева теплоносителя и переключающие заслонки, позволяющие осугцсствлять сушку пиломатериалов нагретым воздуком или комбинированным с.ioобо» (в ги Bрсфобнoй жидкости и газовьгм те лоносителсм).

На фиг. 1 изображена предлагаемая конвсйерная устанозка в обгцем виде; на фиг. 2 — — скема работы установк!i.

Сушильная установка (фиг. 1) содержи резервуар 1 для г1 дрофобной жидко.".тн, например петролатума, пол цилиндрический кожу. для пропуска газового теплоносителя или нагретого возду;а (сне показанный на чертеже) и транспортирующий каркас, выполненный в в;1де беличьего колеса 2, враща1ошегося вокруг неподвижной трубы 8 с продольной щелью 4. Колесо снабжено радиальными направля1с1щнми л, с !ужящими для передачи вь!Сx ц!ен!!ОГО м!!терцяля llpH помО!ци толкятелей б от,-за(рузочных магазинов 7, расположенных у периферии беличьего колеса 2, через щель 4 на ленточный, транспортер 8, расположенный внутрг1 трубы д-. С транспортера высушенный материал поступает в !!Ото !ну!О, инию производства.

В устайовке (фиг. 2) применен подключенный к сушильной камере 9 обводной трубопровод 10, содержащий калориферы 11, 12 и 13 для подогрева теплоносителя (нагретого воздуха) и переключс1!Ощис заслонки 14, 15 и 16, позволяющие осуществлять сушку пиломатериалов нагретым воздухом или комбинированным способом.

Сушильная установка включается в работу после заполнения магазинов 7 материалом. При вра!цении втулки 17 поворачивается сидяи!!!!! на ней кулачок 16, воздеи твующий на ролик 19, отводящий коромысло 20. Одновременно собачка 21 поворачивает храповое колесо 22 с шестерней 28, которая в сво!о очередь через храповое колесо 24 и шестерни 25, 26, 27 и 28 поворачивает беличье колесо 2 ня один сектор.

При этом направляющие 5 колеса 2 устанавливаются против загрузо-!ных магазинов 7. В это время кулачок 29 освобождает рычаг 80; тяги И, 82 и рычаги 88 под действием пружины 84 перемещаются влево и pblчаги 88 своими вырезами 85 заходят в выступы 86, а,пластина 87 замыкает цепь электродвигателя 38, который приводит в движение толкатели 6. Проходя через отверстие (не показанное на чертеже), сделанное в Основании магазина 7, толкатель б продвигает по направляющим

5 колеса 2 по одной дощечке 89. За период времени, в течение которого замкнута цепь управления электродвигателем 38, толкатели б делают определенное количество ходов и вытолкнут из магазинов 7 заданное количество до!цечек. По окончании загрузки материала рычаги 88 отходят от выступов 86, размыкают электроцепь, и колесо 2 IIQBoрачивается на очередйо!! сектор. 11роцесс загрузки материала продол>кается до тех пор, .пока не будут заполнены все направляющие 5 колеса 2. 3Я полный оборот колеся 2 материал вы ыхяет и его влаж!;Ость с!покается .Io необходимых пределов. Прц дальнейшем вращении колеся 2 высу!пснный материал выгружается с ня !pan„Ill!or!Illa О через пель 1 в трубе 3 ця TCHTo÷llüllr транспортер 3 с помощью Hновь загружаемого влажного матсриа la.

Если материал сушится нагретым воздухом (фиг. 2), калорифер 12

Откл!О !Ястся, а труоопровод 10 псрскрывае ся ЗЯслонкя.,! и 15 и 16. Кс1лорифсры 11 и 13 работан т, и заслонки 14 ня трубопроводе 40 ткрыты. Осевые вентиляторы 41, расположенные по торцам кяххерх 9 и приво,р!мые в движение or э1!Ск!родв тятсле!! 42, засасыва!от воздух нз помещения, прогоняют его через калориферы 11 и 13 и направляют сначала в Hi!i! Il!olo, а затем в всрхшою часть колеса 2.

Если материал сушигся комойнирсванным способом (в гидрофобцой жидкости и нагретым воздухом) (фцг. 2), резервуар 1 наполняется

lIcтролатумОм, а верхняя часть колеса 2 обдувается воздухом. При этом калориферы 11 и 13 отключ lloTcB и заслонки 14 ця трубопроводе 40 закрываются. Калорифер 12 работает, заслонки 15 ц 16 на трубо|проводс 10 открываются, оссвыс всlITIlëÿòoðbl 41 засасывают воздух чсрсз калорифер 12, где îí т!одогрсвяется и поступает к высушиваемому мате иалу. Материал сначала подогревается и подоушивяется нагретым

Г воздухом, затем поступает в петролатум, окончательно высушивается l! обратно проходит через нагретый воздух. При этом загрузка материала осуществляется с одной стороны, я выгрузка с противоположной стороHbl (на !ер Геже IIP покЯзяно) . В рсзуль тате ТЯ!".oil сУшки петро TBTR м полностью удаляется с по-,ерхности материала.

¹ 129132

I1р сдм е т из <>брет ени я

1. Конвейерная усTBHoBKмсщсния материала в уплотненном положении в Ilðоцессе сушки, транспортирующий каркас выполнен в виде белнчьегс ко,lecà, вращающегося вокруг не подвижной трубы с продольнои щелью и снаоженного радиальными направлявшими, служащими для передачи материала от загрузочны. магазинов, расположенных у периферии каркаса, к щели в трубе, ВНУТрН которой расположен ленточный транспортер, прини>ма)оший высушенный материал и выдающий его поточную линию произво )ствя.

2. В установке по H. 1 т>рименсние подкл>оченного к. с>, шильной K >мере обводного трубопровода, содержащего калориферы для подогрева теплоносителя и переключак)щие заслонки, позволяющие осущестзлять сушку пиломатериалов нагретым воздухом или комбинированным способом (в гидрофобной жидкости н газовым теплоносителем).