Агрегат для эмалирования труб

 

Мо 1 29448

Класс 48с, Я

48с, 7

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа А0 210

Б. С. Калинин, В. М. Цмель, Я. П, Орлеанский, Д. A. Лурье, Б. П. Шмыгуль, К). М. Латышев и A. А. Вилькоцкий

АГРЕГАТ ДЛЯ ЗЧАЛИРОВАНИЯ ТРУБ

Заявлено 25 ноября 1959 г. за М 6- 15266/22 в 1(омитет по дела.;: пзобрстсшш и открытий при Совете Иш петров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений». к а 12 за 1960 г.

Применяемый индукционный нагрев труб при обжиге является малопроизводителы1ым и неэкономичным.

Описываемый агрегат обеспечивает поточное эмалированпе труб, высокую производительность и экономичность процесса эмалпрования.

Это достигается благодаря примененшо системы трех конвейеров, связывающей отдельные установки эмалирования труб; установки для нанесения грунтового покрытия па внутреннюю поверхность трубы и 13 фланцы; кольцевой газовой обжигательной печи радиационного нагрева с вращающимся сводом.

На фиг. 1 показан агрегат для эмалирования труб в плане; на фиг. 2 — ультразвуковая установка для очистки труо в общем виде; на фиг. 3 — установка для нанесения грунтового покрытия в общем виде; на фиг. 4 — сушило для сушки грунтового покрытия в поперечном разрезе; на фиг. 5 — кольцевая электрическая обжигательная печь с вращающимся сводом в поперечном разрезе; на фиг. 6 — установка для нанесения покровной эмали в электростатическом поле в общем виде.

Описываемый агрегат состоит из поточной линии, в которую входят: А — установка для нанесения грунтового покрытия на внутреннюю поверхность труб и на фланцы; Б — сушило инфракрасного газового нагрева для сушки грунтового покрытия;  — кольцевая газовая печь радиационного нагрева, имеющая вращающийся свод с подвешенными к нему трубами, со встроенными двумя установками для нанесения покровной эмали сухим способом при помощи электростатического поля и устройством для загрузки и выгрузки труб; à — дымососная установка для удаления продуктов горения из кольцевой печи н обогревания сушилка; Д вЂ” подвесной штанговый толкающий конвейер, связываю№ 129448 щий указанные установки в единый технологический поток и производящий подачу готовых эмалированных труб в камеру охлаждения, на участок контроля и на склад. KpolIIe того, предусмотрена установка Е для очистки труб в кислотной среде с введением в нее ультразвуковых колебаний, которая соединена с основной технологической линией манипулятором, подающим трубы с конвейера ультразвуковой установки на штанговый толкающий конвейер.

Описываемая конвейерная линия эмалирования труб обеспечивает следующие технологические операции: очистку труб после приварки фланцев и отжига; нанесение грунтового покрытия; сушку грунтового покрытия, обжиг грунтового покрытия; нанесение первого слоя покрывной эмали сухим методом; обжиг первого слоя покрывной эмали; нанесение второго слоя покрывной эмали; обжиг второго слоя покровной эмали; охлаждеllllo изде1ий в охладитсльной камере; транспортирование эмалированных труб к месту контроля и на склад гoToвой продукции.

Трубы на траверсе 1 с пнсвмоподъсмllfIIIoì 2 и подвеской 8 по подвесноAIQ толкающем 1 конвейеру 4 паправляютсH K ультразвуковой установке, сходя с основной линии конвейера. Установка выполнена в вид= ванны 5 с раствором кислоты, в дно которой встроены магнитострикциочные преобразователи 6, возбуждающие ультразвуковые колебания в моющей среде. Для интенсификации процесса очистки предусматривается принудительная циркуляция моющего раствора с очисткой его от образующегося шлама. На верхнем обрезе ванны установлен калорифер, через который проходит струя воздуха для сушки труб. После очистки автоматически срабатывает пневмоподъемник 2, и поднятая подвеска 8 с очищенными трубами подается на основную ветку конвейера, по которому направляется к манипулятору. Манипулятор при подходе траверсы забирает с конвейера трубы в магазинное устройство и устанавливает их на подвесной толкающий штанговый конвейер.

Установка А для нанесения грунтового покрытия состоит из двух частей: подвижной и неподвижной. Подвижная часть состоит из бака

7 для грунтовой эмали, мешалки 8 с электродвигателем, грунтонаносителем 9 и двух штанг 10. Неподвижная часть имеет опору 11, подъемник 12, фиксаторы 18 и направляющие 14.

При поступлении в установку труба фиксируется при помощи фиксаторов 18. При этом неподвижный конусный упор 15 верхней плиты 16 и подвижный нижний конусный упор 17 опоры 11 прижимают верхний и нижний фланцы трубы. При достижении грунтонаносителем 9 крайнего нижнего положения грунтовая эмаль под давлением сетевого воздуха начинает распыляться. При этом происходит автоматический подъем грунтонаносителя 9, и эмаль равномерно покрывает внутреннюю поверхность трубы. Нижний фланец трубы покрывается эмалью окунанием в ванну подвижного нижнего конусного упора 17. Верхний конец фланца трубы покрывается грунтовой эмалью при помощи распылителя (грунтонаносителя) 9. После нанесения грунтового покрытия прекращается подача воздуха, конусный упор опускается, срабатывают фиксаторы 18, и труба автоматически подается в сушило.

Сушка грунтового покрытия производится в сушиле Б инфракрасного газового нагрева. Сушило представляет собой проходную камеру с излучающими панелями 18, расположенными вдоль продольных стен. Стены и свод сушила выполнены из панелей, заполненных шлаковатой 19. Сушило обвязано жестким каркасом 20, который является несущим для штангового толкающего конвейера, подающего и выдаю№ 129448 щего из сушила эма",èðóåìûå трубы. Оно установлено на фундаменте, в котором под излучающими панелями 18 проходят два проточных кана а 21. По этим I аналам прод; кTbr ropeHn iu кольucnoii печи В поступают в излучающие панели 18. Циркуляция газов в панелях 18 сушила осуществляется дымососной установкой I, расположенной рядом.

После сушки грунтового покрытия трубы автоматически подаются в кольцевую газовую об>кигательную печь радиационного нагрева нли в печь с электронагревом.

В качестве нагревательных элементов предусмотрены плоские нихромовые спирали 22, укладываемые на внутреннюю поверхность зон нагрева с обеих сторон. Печь представляет собой непрерывно действующий агрегат с вращающимся сводом, на котором подвешиваются эмалируемые трубы, и имеет три зоны. Одна зона для обжига грунтового покрытия и две — для обжига покровной эмали. В зонах нагрева печи установлены металлические радиационные трубы.

Газ сжигается внутри радиационных труб, стенки которых являюгся излучателями тепла. Из радиационных труб продукты горения удаляются в вертикальный канал, расположенный в центре печи, нз которого затем направляются по системе каналов в сушило для его обогрева. Необходимое разрежение для работы радиационных труб н удаления продуктов горения создается дымососной установкой Г. Свод печи вращается от реечного редуктора, работающего на сжатом воздухе. Bc# работа агрегата подчинена работе свода печи. Движение свода прерывистое.

После первого обжига трубы снимаются трубосъемником и подаются на установку для нанесения покровной эмали сухим способом в электростатическом поле.

Работа установки заключается в том, что после поворота свода печи на один шаг обожженная труба устанавливается против щели в печи. Трубосъемник подается в щель печи и при обратном движени.I параллельными направляющими захватывает трубу. Верхний и нижний фиксаторы устанавливают ось трубы соосно сетчатому электроду 28 для опудривания. Затем труба прижимается верхней поперечиной 21. Колонки и сетчатый электрод 28 опускаются внутрь трубы, после чего на электрод подается напряжение от генератора и включаются вибраторы

25, которые интенсифицируют процесс нанесения пудры. Электрод 28 вытягивается из трубы, поднимается поперечина 24, фиксаторы освобождают трубу, трубоукладчик укладывает ее в кассету кольцевого сво да и кольцевой свод делает следующий поворот.

В кольцевую печь встроены две установки для нанесения покрыв ной эмали сухим методом. Из печи труба попадает в щель, устанавливается на штанговый конвейер, проходит охладительную камеру и поступает на склад готовой продукции.

Штанговый конвейер Д для подачи труб состоит из двух направляющих рельсов, подвешенных на колоннах, гидропоршневого механизма со штангой и механизма поворота штанги. Штанга имеет жесткие захваты, которыми осуществляется подача труб. Штанга устанавливается в направляющих роликах. Работа конвейера пульсирующая.

Для автоматизации агрегата и согласования ритма работы его огдельных узлов предусматриваются автоматические устройства, действующие по принципу программного управления. № 129448

Предмет изобретения

1. Агрегат для эмалирования труб, состоящий из установок для очистки труб, нанесения грунтового покрытия и покрывной эмали, сушила для сушки грунтового покрытия и печи для обжига труб, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения поточного эмалирования труб, в нем применена система трех конвейеров, состоящая из подвесного цепного толкающего конвейера, осуществляющего транспортировку траверсы с трубами по магистрали, находящейся над ванной для очистки труб, подвесного штангового толкающего конвейера, связанного с подвесным цепным толкающим конвейером при помощи манипулятора и транспортирующего трубы внутри сушила и подающего их к третьему кольцевому конвейеру, находящемуся внутри обжигательной печи, связанной со штанговым конвейером трубоукладчиками.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью нанесения

,грунтового покрытия на внутреннюю поверхность трубы и на фланцы, в нем применена установка, осуществляющая нанесение грунтового слоя под давлением 4 атм поршневым насосом с дозирующим устройством и сетчатой иглой, совершающей возвратно-поступательное движение.

3. Агрегат по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью обжига грунтового покрытия и покровной эмали на трубах, в нем применена кольцевая газовая обжигательная печь радиационного нагрева с вращающимся сводом и с подвешенными к нему трубами, со встроенными двумя установками для нанесения покровной эмали и устройством для загрузки и выгрузки труб и снабженная тремя зонами для загрузки и выгрузки труб и снабженная тремя зонами нагрева, из которых одна зона служит для обжига грунтового покрытия и две зоны для обжига покровной эмали.

4. Видоизменение агрегата по п. 3, отл ич а ю щееся тем, что его выгоняют с кольцевой электропечью с вращающимся сводом.

Z2 — т г с1

zs

Й иЬ ость

Еоадс> Риг с

Ре>ы>ктор Л. М. Струве Тсхред А. А. Камышникова Корректор О. П. Филиппова

Зак. 7339 Цена 1 руб. Тираж 850

Г1одп. к i>e«. 6 1Х-60 >с Формат бум. 70У 108>/>6 Об>ъек> 0,68 и.

Ин((>ормацио:но-издательский отдел Комитета по делам изобретений и отк1ытий н(и С,>в<те Мин>истрон СССР, Москва, Центр, М. Черкасский пер.. д. ?!6.

Тпшн.»афи» 1:;омнтева II(> делам изобретений и открытий при Совет< Министров СССР

Москва. Петровка, 14.