Зернистый фильтр

 

1. ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР, включающий корпус, диффузор, циклонный элемент с тангенциальным патрубком для входа запыленного газа, бункер пыли с пылевыгрузочным устройством, фильтрующий зернистый слой, расположенный на газопроницаемой перегородке, ворощитель, патрубок для выхода очищенного газа, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности пылеулавливания, фильтр снабжен газосмесительной камерой с радиально присоединенным патрубком с инжекционным соплом, установленным по оси патрубка , а ворошитель выполнен в виде полого вала с радиально присоединенными полыми водилами с установленными на них перемещивающими лопастями, при этом водила выполнены с газовыпускными соплами, расположенными между перемешивающими лопастями. 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что водила расположены внутри фильтрующего зернистого слоя. 3.Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что газовыпускные сопла установлены на расстоянии А 3-16й э от газопрони- Р цаемой перегородки, где d - эквивалент (О ный диаметр зерна фильтрующего слоя. 4.Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перемешивающие лопасти -установлены под углом 50° а 90° к оси водила. со 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 В 01 D 46/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3725432/23-26 (22) 11.04.84 (46) 30.12.85. Бюл. № 48 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И. А. Гришманова (72) А. Н. Чурилов, Ш. М. Рахимбаев и В. С. Богданов (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 874131, кл. В 01 D 46/30, 1979. (54) (57) 1. ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР, включающий корпус, диффузор, циклонный элемент с тангенциальным патрубком для входа запыленного газа, бункер пыли с пылевыгрузочным устройством, фильтрующий зернистый слой, расположенный на газопроницаемой перегородке, ворошитель, патрубок для выхода очищенного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания, фильтр снаб„,Я0„„1200948 А жен газосмесительной камерой с радиально присоединенным патрубком с инжекционным соплом, установленным по оси патрубка, а ворошитель выполнен в виде полого вала с радиально присоединенными полыми водилами с установленными на них перемешивающими лопастями, при этом водила выполнены с газовыпускными соплами, расположенными между перемешивающими лопастями.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что водила расположены внутри фильтрующего зернистого слоя.

3. Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что газовыпускные сопла установлены на расстоянии Л = 3 — 16дэ от газопрони- Я цаемой перегородки, где d. — эквивалентный диаметр зерна фильтрующего слоя.

4. Фильтр по нп. 1 и 2, отличающийся тем, что перемешивающие лопасти -установлены под углом 50 (а (90 к оси водила.

1200948

Составитель И. Дыбовская

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Кастран

Заказ 7893/5

Изобретение относится к очистке технологических газов в станционарном зернистом слое и может применяться при производстве строительных материалов, в металлургической и энергетической промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности пылеулавливания.

На фиг. 1 схематически изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Зернистый фильтр состоит из корпуса 1, в нижней части которого расположен циклонный элемент 2 с тангенциальным патрубком 3 для входа запыленных газов, коническим бункером пыли 4 с пылевыгрузочным устройством 5. Внутри циклонного 15 элемента 2 коаксиально установлена выхлопная труба 6 с диффузором 7. На большем основании диффузора 7 внутри корпуса

1 установлена газопроницаемая перегородка 8 с расположенным на ней фильтрующим зернистым слоем 9. По оси корпуса 1

20 установлен вращающийся при помощи двигателя-редуктора 10 ворошитель, выполненный в виде полого вала 11 с окнами 12.

К нижней части вала 11 радиально присоединены полые водила 13, на нижних г0ризонтальных плоскостях которых установлены перемешивающие лопасти 14. Между перемешивающими лопастями 14 расположены газовыпускные сопла 15. Верхняя часть корпуса 1 закрыта крышкой 16, на которой установлена газосмесительная камера 17 с 30 патрубком 18 для подачи сжатого воздуха, по оси которого установлено инжекционное сопло 19. Для выхода очищенного газа из фильтра радиально корпусу 1 установлен патрубок 20.

Фильтр работает следующим образом. 35

Запыленный газовый поток по тангенциальному патрубку 3 входит во внутреннюю полость циклонного элемента 2, где под действием центробежной силы крупные частицы пыли оседают в конической части бункера пыли 4. Частично очищенный от крупнодисперсной пыли газ направляется вверх по выхлопной трубе 6 в диффузор 7 и через отверстия газопроницаемой перегородки 8 проходит по узким каналам фильтрующего слоя 9, где очищается и выходит из фильтра по патрубку 20.

Регенерация фильтрующего зернистого слоя 9 в процессе фильтрации запыленных газов осуществляется при помощи вращающегося ворошителя, работа которого заключается в следующем. Сжатый воздух по патрубку 18 подается в газосмесительную камеру 17. В этот же патрубок по ходу движения сжатого воздуха через инжекционное сопло 19 подается сжиженный газ в газосмесительную камеру 17, где происходит их смешивание, и через окно 12 по полому валу 11 газовоздушная смесь направляется в полые водила !3 к газовыпускным соплам 15. Выходная с большой скоростью газовоздушная смесь из сопел 15 выдувает разрыхленную при помощи перемешивающих лопастей 14 осевшую пыль из фильтрующего слоя 9 через отверстия газопроницаемой перегородки 8 в диффузор ?, и далее под действием сил гравитации в противотоке частицы пыли оседают в бункере пыли 4.

Входящий в газовоздушную смесь сжиженный газ в горячем зернистом слое 9 интенсивно испаряется. В процессе испарения газа охлаждается фильтрующий слой 9 вследствие чего встречный газопылевой поток конденсируется на поверхности частичек пыли. Это обеспечивает агломерацию мелких частиц пыли при столкновении во встречном потоке очищаемого газа, значительно повышая эффективность процесса очистки.