Устройство для очистки труб

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ, содержащее размещенную на опоре камеру мойки и сушки с контейнером для загрузки очищаемых труб и узел подачи рабочих агентов в камеру, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества очистки, контейнер для загрузки труб имеет тангенциальные отверстия на боковой поверхности и стержень с винтовой поверхностью, расположенный по его центральной оси и жестко, связанный с его боковой поверхностью посредством ребер, установленных под углом 30-45 к продольной оси контейнера, а камера установлена на опоре шарнирно и снабжена средством для ее поворота в вертикальной плоскости. 2. Устройство по п. I, о т л и чающееся тем, что ребра установлены крестообразно. (/)

(19) (13) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 08 В 9 02 3 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

b3

Ю

Ю

«В)ь (21) 3710440/28-12 (22) 16.)2.83 (46) 30.12.85. Бюл. 1« 48 (72) Е. С. Абрамов, В. И. Батуев, А. Г. Вербицкий, В. В. Крюков, С. В. Копылов, В. И. Потапенко и С. М. Цапко (53) 621.7.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N2 )003941, кл. В 08 В 3/02, )980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ТРУБ, содержащее размещенную на опоре камеру мойки н сушки с контейнером для загрузки очищаемых труб и узел подачи рабочих агентов в камеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки, контейнер для загрузки труб имеет тангенциальные отверстия на боковой поверхности и стержень с винтовой поверхностью, расположенный по его центральной оси и жестко связанный с его боковой поверхностью посредством ребер, установленных под углом 30-45 к продольной оси контейнера, а камера установлена на опоре шарнирно и снабжена средством для ее поворота в вертикальной плоскости.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ребра установлены крестообразно.!

20!004

Изобретение относится к области очистки иэделий от загрязнений и может найти применение в машиностроении для очистки внутренних и наружных поверхностей трубок, например, холодильников, теплообменников и т.д

Цель изобретения — повышение качества очистки.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — контейнер для трубок; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 3 (торец контейнера); на фиг. 6 — контейнер, разрез.

Устройство содержит емкость 1 для щелочи, емкость 2 для горячей воды, емкость 3 для кислоты, емкость 4 для горячей дистиллированной воды, связанные посредством трубопроводов 5 с рабочей камерой в виде, по крайней мере, двух спаренных сообщающихся сосудов 6 и 7, у которых ветвь 8 сообщена с пульсационным устройством, а ветвь 9— с атмосферой. Сообщающиеся сосуды

6 и 7 с одной стороны шарнирно закреплены к опоре 10 и снабжены люками

ll и 12 для загрузки и выгрузки контейнеров 13 с трубками 14, электрокалорифером 15 с вентилятором 16, клапаном 17 и гидроцилиндром 18, расположенным по центру сообщающихся сосудов 6 и 7. Контейнер 13 для трубок 14 снабжен тангенциальными соплами 19 по двум или более заходным винтовым линиям, пластинчатыми крестообразными растяжками — ребрами 20 внутри, жестко закрепленными с поворотом каждого ребра на угол 3045 относительно продольной оси контейнера стержнем 21 с винтовой поверхностью 22 по двум или более заходным винтовым линиям, расположен1 ным соосно на растяжках — ребрах, роликами 23 и сетчатым торцом 24.

Вентилятор 16 с электрокалорифером

15 крепится непосредственно к сообщающимся сосудам 6 и 7 с помощью рамы 25. Емкости 1 — 4 снабжены погружными насосами 26 — 29 с системой нагнетательных клапанов 30—

33 и сливных клапанов 34 — 37. На поверхности контейнера 13 выполнены ребра 38 для дистанционирования контейнера относительно стенок сосудов 6 и 7.

1О !

Устройство работает следующим образом.

Емкость 1 заполняется щелочью, емкость 2 — горячей водой, емкость

3 — кислотой и емкость — 4 горячей. дистиллированной водой. В контейнер

13 загружаются трубки 14 между растяжками — ребрами 20 до упора в сетчатый торец 24. Сообщающиеся сосуды

6 и 7 рабочей камеры находятся в горизонтальном положении. Через люки

ll и 12 в них с помощью роликов 23 закатываются контейнеры 13 с трубками. Люки 11 и 12 закрываются, и рабочая камера с помощью гидроцилиндра 18 выводится в наклонное положение под углом 10-15 к горизонтальной оси. Работа устройства основана на принципе последовательной промывки загруженных в рабочую камеру пучков трубок разными растворами.

Из емкости 1 щелочь погружным насо,сом 29 через на нетательный клапан

33 по трубопроводу 5 закачивается через подвижные элементы сальникового узла в рабочую камеру. При этом все остальные нагнетательные и сливные клапаны закрыты. В ветвь 8 рабочей камеры подаются от пульсатора (не показан) импульсы сжатого воздуха. В такте подачи импульса в ветвь 8 уровень щелочей в ней понижается, щелочь через тангенциальные сопла

19 впрыскивается в контейнер 13, приобретает вращательное движение и продолжает вращаться при помощи растяжек — ребер 20 и винтовой поверхности 22 стержня 21. При обратном такте пульсатора раствор щелочи в ветвях 8 и 9 стремится занять первоначальный уровень и при этом за счет растяжек-ребер 20 и винтовой поверхности 22 стержня 21 продолжает центробежное вращение. По окончании цикла щелочь сливается по трубопроводу 5, клапану 37 в емкость 1.

Трубки 14 в рабочей камере промываются горячей водой из емкости 2 путем подачи воды по нагнетательному клапану 32 погружным насосом 28 по трубопроводу 5 в рабочую камеру при работающем пульсаторе ° После пульсационной промывки по аналогии промывки щелочью вода из рабочей камеры по трубопроводу 5 через клапан 36 сливается в емкость 2; Затем иэ емкости 3 погружным насосом 27 через клапан 31 по трубопроводу 5 рабочая камера заполняется кислотой. После цикла пульсационной обработки кислота сливается по трубопроводу 5 через клапан 35 в емкость 3. Окончательная отмывка трубок дистиллированной водой осуществляется из емкости 4. При этом вода погружным насосом 26 через клапан по трубопроводу 5 заполняет рабочую камеру. После пульсационной отмывки вода сливается в емкость 4 по трубопроводу

5 через клапан 34. Клапан 17 открывается, прекращается подача импульсов сжатого воздуха, и через электрокалорифер 15 вентилятором 16 в рабочую камеру подается горячий врздух. При этом ввиду наличия тангенциальных сопел, стержня с винтовой поверхностью и растяжек — ре201004 4 бер 20 поток теплоносителя приобретает центробежное вращение, интенсифицируя процесс сушки.

По окончании сушки рабочая камера гидроцилиндром 18 опускается в горизонтальное положение, люки 11 и 12 открываются, контейнеры 13 с трубками 14 выкатываются и транспортируются по технологической цепи. При этом контейнер 13 выполняет роль накопителя — магазина и является межоперационной транспортной кассетой.

В предлагаемом устройстве проиэво1 дительность обработки трубок по сравнению с известными установками увеличена путем интенсификации процесса при повышении качества очистки.

1б

1201004

120)004

Фиг.У

А-А

1201004

Составитель В. Слышкин

Редактор С, Лисина Техред T.Äóáèí÷àê Корректор В. Бутяга

Заказ 7898/8 Тирах 579 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4