Матрица для гидравлической штамповки

 

МАТРИЦА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ полых деталей с отводами, содержащая сопряженные между собой цилиндрическую полость для размещения заготовки и полость для образования отвода, отличающаяI -:-« s)j,4-t К|Г .- с я тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей путем обеспечения постоянства проходных сечений в деталях, в цилиндрической полости для размещения заготовки в зоне сопряжения ее с полостью для образования отвода на длине участка, равной удвоенному наименьшему диаметру полости, выполнены кольцевые конические выборки, а увеличение диаметра полости от периферии к оси полости для образования отвода составляет 5...15%, причем полость для образования отвода также вьшолнена с конической с углом наклона образующей конуса к оси 0,3-3 . (Л

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 21 C 7 29

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ™ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3707456/25-27 (22) 06.03.84 (46) 30.12.85. Бюл. № - 48 (72) К.Н. Богоявленский, А.Н. Кобышев, А.Н. Щеглов, А.В. Сахарутов, А.С. Косяк, С.В. Афанасенко и А.И. Бондаренко (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 551074, В 21 С 37/29, 1975. (54)(57)МАТРИЦА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ

ШТАМПОВКИ полых деталей с отводами, содержащая сопряженные между собой цилиндрическую полость для- размещения заготовки и полость для образования отвода, о т л и ч а ю щ а я„„SU„„1201017 А с я тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей путем обеспечения постоянства проходных сечений в деталях, в цилиндрической полости для размещения заготовки в зоне сопряжения ее с полостью для образования отвода на длине участка, равной удвоенному наименьшему диаметру полости, выполнены кольцевые конические выборки, а увеличение диаметра полости от периферии к оси полости для образования отвода составляет 5...15X, причем полость для образования отвода также выполнена конической с углом наклона образуюо щей конуса к оси 0,3-3

1201017

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в част.— ности к остастке для гидравлической штамповки полых деталей с отводами.

Цель изобретения — повьппение ка- 5 честна получаемых отводов путем обеспечения постоянства проходных сечений в деталях.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая матрица для изготовления тройника (с двумя парами конических участков); на фиг. 2 (а, б) заготовка в матрице до и после деформирования.

Полость 1 матрицы имеет два концевых цилиндрических участка 2, две пары симметричных относительно отвода сопрягаемых конических участков

3 и 4 соответственно и участок 5—

Коническая полость для образования отвода (фиг, 1). Общая длина двух пар конических участков 3 и 4 (или нескольких пар участков в общем случае) составляет 2d„, где d„ — диаметр цилиндрического участка 2 полости. Наибольший диаметр и полости

1 матрицы расположен на оси отвода.

Длина каждого участка принимается равной 0,56р а угол наклона образующей конуса к оси участков 3 и 4 сос- 30 тавляет углы a(1 и Kz соответственно. Участок 5 для отвода выполнен с углом наклона образующей конуса к оси отвода сС

Процесс формообразования в полос- 35 ти матрицы протекает следующим образом.

Трубную заготовку 6 помещают в полость 1 разъемной матрицы и осаживают с двух сторон пуансонами 7 40 (фиг. 2а). Одновременно подают жидкость высокого давления от насоса 8 сквозь канал 9 в пуансоне 7 внутрь заготовки 6. При наличии в конструкции матрицы конических участков 3 45 и 4, выполненных с учетом характера утолщения стенок, заготовка 6 обеспечивает постоянство проходного сечения основной трубы детали 10. Конусность участка 5 выбирают соответственно утонению стенки отвода, что компенсирует увеличение диаметра его . внутренней полости, обеспечивая ее i цилиндрическую форму. Для получения более точных внутренних поверхностей в штампованных деталях возможно выполнение ручья матрицы в зоне отвода иэ трух и более конических участков.

Применение матрицы предлагаемой конструкции для гидравлической штамповки по сравнению с существующими обеспечивает получение полых деталей с отводами, имеющих точные внутренние размеры, что снижает их гидравлическое сопротивление.

Примеры выполнения матриц с двумя парами конических полостей в зоне отвода для гидроштамповки тройников с высотой отводов 0,7-1,25 иэ труб при отношении толщины стенки Ю к диаметру d в пределах от 0,03 дэ

0,2.

Пример 1, Отношение толщины стенки к диаметру трубной заготовки

$/d< = 0,036. Необходимо получить тройник с высотой отвода 0,7 d .

При этих условиях максимальное утолщение стенки тройника 35%. Получение равнопроходных тройников с цилиндрической внутренней поверхностью обеспечивается при применении матрицы с полостью следующих параметров: а, =,05 d.,; . с - 0,15,, = 0,1 ; угол наклона образующей конуса к оси

= 0,3

Пример 2. Исходные параметpb1.ïðH гидроштамповке трубной заготовки с соотношением S/d =0,2@ и высотой отвода 1,25d1. Максимальное утолщение стенки 100, матрицу выполняют со следующими размерами: а,=1,15а, к„=2,7, а,=1,3 и

О

,= 3

Пример 3. Исходные параметры при гидроштамповке тройника иэ трубы с соотношением S/d = 0,036 и высотой отвода 1,25 d . Максимальное утолщение стенки 100%, размеры матрицы: d = 1,096, cC„= 0,5 ; с(0,3 .и угол d = 0,3

1201017

Составитель И. Капитонов

Редактор С. Лисина Техред O.Неце Корректор А. Обручар

Заказ 7898/8 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП11 "Патент", г. Ужгород, ул. Пр<.сктная, 4