Состав для очистки стальных деталей от шлама

 

СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТА.ПЕЙ ОТ .ПШАМА, содержащий минеральную кислоту, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, он в качестве минеральной содержит кислоту, выбранную из группы: азотная , соляная, хлорная, в качестве ПАВ вещество, выбранное из группы: оксиэтилированньш нонилфенол (ОП-7, ОП-10), сульфированный оксиэтилированньй нонилфенол (С-10), смесь натриевых солей алкилбензолсульфокислот (сульфанол), смесь натриймоно--, дии трибутилнафталинсульфонатов (некаль, полифосфат натрия, и дополнительно содержит пиролюзит (MnOj) при следующем соотношении компонентов , мас.%: Минеральная кислота, выбранная из группы: азотная, соляная, о @ хлорная2-25 Пиролюзит (MnOj) 0,5-7 ПАВ, выбранное из группы: оксиэтилированный йонилфенол (ОП-7, ОП-10), сульфированный оксиэтилированньй нонилГО фенол (С-10), смесь о натриевых солей алкилсульфокислый (сульфанол), смесь натриймоно-, дии трибутилнафталин- 0,026-0,35 сульфонатов (некаль), полифосфат натрия Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (и) (51) 4 С 23 G 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3689896/22-02 (2?) 06.01.84 (46) 30.12.85. Бюл. №- 48 (7!) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Ленинградское научно-производственное объединение Пигмент" (72) Г.И. Красковскии, Б.М. -Ростов, И.10. Лещ, М.Б. Симанович, Т.П. Томашевич, С.А. Дринберг, Э.Э. Калаус, Г.А. Моляков, В.Г. Проскудин и К.Г. Паникян (53) 621.7.024(088.8) (56) Патент ПНР ¹ 86259, кл. С 02 В 5/02, 1976.

Смирнов Н.С. и Простаков М.С.

Очистка поверхности стали. — M.:

Металлургия, 1965, сс. 1?5, 127, 146, 153, 107-108. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТАЛЬНЫХ

ДЕТАЛЕЙ ОТ ШЛАМА, содержащий минеральную кислоту, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, он в качестве минеральной содержит кислоту, выбранную из группы. азотная, соляная, хлорная, в качестве

ПАВ вещество, выбранное из группы: оксиэтилированный нонилфенол (ОП-7, ОП вЂ” 10), сульфированный оксиэтилированный нонилфенол (С-10), смесь натриевых солей алкилбензолсульфокислот (сульфанол), смесь натриймоно, ди- и трибутилнафталинсульфонатов (некаль), полифссфат натрия, и дополнительно содержит пиролюзит (МпО ) при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Минеральная кислота, выбранная из гр)ппы: азотная, соляная, хлорная 2 — 25

Пиролюзит (Hno ) 0,5-7

ПАВ, выбранное из группы: оксиэтилированный нонилфенол (ОП-7, On-10), сульфированный оксиэтилированный нонилфенол (С-10) смесь натриевых солей алкилсульфокислый (сульфанол), смесь натриймоно-, ди- и трибутилнафталин- 0,026-0,35 сульфонатов (некаль), полифосфат натрия

Изобретение относится к химической обработке изделий, в частности, к химической очистке стальных деталей оборудования и трубопроводов от шламовых отложений, и может быть ис- 5 пользовано в целлюлозно-бумажной и гидролизной промьшлен>!ости.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

В состав шламовых отложений входят соли, образующиеся из органических кислот древесины (в основном щавелевой кислоты) и ионов кальция„ содержащихся в щелоке, воде и древесине.

В качестве кислоты может быть взядисперсия пиролюзита не разрушают вышеназванных йламовых отложений (см. таблицу).

Для обеспечения стабильности водной дисперсии пиролюзита к оседанию на стенках и днищах очищаемого оборудования, его предварительно диспергируют в фарфоровых шаровъгх мельницах в присутствии неионогенных или анионоактивных поверхностноактивных веществ (ПАВ). В качестве

IIAR могут быть использованы оксиэтилировàíHûå нонилфеHîëû (марки ОП-7 и ОП-10), сульфированный ОП-10 (марка С-10), сульфанол, некаль, а также диспергатор полифосфат натрия.

Приготовление состава проводят в следующем порядке. Крупнодисперсный пиролюзит загружают в шаровую мельницу, туда же добавляют воду, так чтобы концентрация пиролюзита находилась в пределах 10-50 мас.7. (оптимально 30-40 мас.Т), и поверхностноактивное вещество. !1испергирование ведут 3-12 ч (оптимально

5-8 ч) при температуре не выше 40 >С, после !егс> смесь вь>гружают.,"1анее добавив>от tpt бходимое количество кис30

40

50

55 лоты и воды.

Пр.>>!е г гчигтки проводят путем >б!>:> битки >! ред>>а гз емьгм с ог тавом внутта соляная или азотная или хлорная кислота.

Пиролюзит представляет собой промышленно добываемый минерал, состоящий в основном из двуокиси марганца.

Содержание двуокиси марганца в применяемом для создания состава пиролюзита не ограничивается.

Отдельно взятые (при тех же кон— центрациях) минеральная кислота и

В качестве объектов испытаний используют полученную из цеха варки целлюлозы сетку из нержавеющей стали со шламовыми отложениями.

Сетка является основой фильтрующих элементов барабанных фильтров.

В процессе эксплуатации фильтров происходит интенсивное отложение н ячейках шламовых осадков в следствие этого сокращается фильтрующая поверхность барабана, уменьшается производительность оборудования, фильтрат попадает в целлюлозу, что приводит к ухудшению качества готовой продукции.

R таблице в сопоставлении показаны степень разрушения осадка и мате-, риала оборудования предлагаемым и известным составами по примерам

1 — 16 (мас.7).

Пример 1.

Кислота азотная 15,00

Пиролюзит 4 00

Оксиэтилированный нонилфенол ОП-10

Вода

0,20

80,80

Пример 2.

1,00

5,00

Кислота соляная

Пиролюзит

Оксиэтилированный нонилфенол ОП-10

Вода

О, 10

93,90

Пример 3.

10,00

0,10

Кислота азотная

Пиролюзит

Сульфированный

ОП-10 марки 0-10

Вода

0,05

89,85 ренн>>х частей опору >>>!>!!ия >>ри инт! it! >!нtнiM пеI>pмешивании и 1(!1pкv>!я ции или прокачке г помощью насосов через трубопроводы. Рабочая темпера а тура состава 40-100 С (оптимально

70 — 90 С).

ДеTë>>è очищаемого оборудования изготовлены из стали, нержавеющей стали, различных сплавов стали, биметаллов, из которых в целлюлознобумажной промышленности изготовлено основное оборудование — котлы, башни-реакторы, и покрыто титановыми сплавами.

Разрушение осадка происходит в течение 0,1-3 ч в зависимости от его то>нцины и условий проведения про— цесса очистки.

1201 iii (1р им е р 4.

Известным составом обрабатывают при перемешивании образец шламового осадка, состоящего в основном из оксалата кальция.

Кислота соляная 13 4

Кислота фосфорная 0,24

Пиридин 0,18

Хлорное железо 0,24

Формалин 2,5 1О

Вода Остальное

Однако этот состав плохо растворяет вышеназванные шламовые осадки; даже для частичного разрушения их необходимо продолжительное время (более

24 ч), значительное количество реао гентов и высокие температуры 95-100 С.

Пример 5 (известный состав, мас. ):

II р и и < р 1.

2, О<

7,00

0,35

90, 65

Пример 13.

25,00

0,50

0,025

74,47

Кислота соляная

Пиролюзит

Сульфанол

Вода

Пример 14.

20,00

5,00

Кислота азотная

Пиролюзит

Сульфинированный

ОП-10 марки С-10

Вода

0,25

74,75

Соляная кислота

Вода

Пример 6.

Пример 15.

15,00

4,00

Кислота соляная

Пиролюзит

Сульфированный

ОП-10 марки С-10

Вода

7,00

0,35

92,65

Пиролюзит

Сульфанол

Вода

Пример 7

0,20

80,80

Пример 16.

25,00

5,00

0,25

69,75

Кислота азотная

Яиролюзит

Некаль

Вода

10, 00

4,00

Кислота азотная

Пиролюзит

Сульфанол

Вода

0,20

85,80

Пример 8, 15,00

4,00

0,20

80,80

Кислота соляная

Пиролюзит

Полифосфат натрия

Вода

Пример 9.

10,00

3,00

Кислота азотная

Пиролюзит

Оксиэтилированный нонилфенол ОП-10

Вода

0,60

86,40

Пример 10.

2,00

0 05

0,025

Результаты испытаний, приведенные в примерах и таблице, показывают, что использование предлагае50 мого состава с содержанием кислоты менее 27 и пиролюзита 0,57, а также этих компонентов более 25 и 77 соответственно является нецелесообразным.

97,93

Пример 11

25,00

7,00

Кислота азотная

Пиролюзит

Оксиэтилированный нонилфеиол ОП-10

Вода

0,35

67,65

Кислота азотная

Пиролюзит

Сульфированный ОП-10 марки С-10

Вода

Кислота хлорная

Ппролюзит

Сул.ьфированный 011-10 марки С-10

Вода

Отрезок сетки размером 0,4 х 1 см со степенью загрязнения поверхности шламовым осадком 907 закрепляют в удерживающей рамке и помещают над ванной с составом для очистки. Состав подогревается с помощью трубчатого теплообменника горячей водой до 80-85 С и насосом по трубопроводу через форсунку подается на очищаемую сетку сверху. 3a 10 мин работы насоса осадок полностью растворяется.

Из данньж таблицы следует, что предлагаемый состав обе<.печилает лысокую скорость разрушения ппамольж

1201349

Гкорость коррозионСтепень рас гво—

Вес осадка

Условия проведения процесса

До обработки

После обработки

Состав, по примеру,мас.7 рения,г ного разрушения, г/м.ч

26,4

26,1

0,3

0,12

100

24,5

24,3

0,8

0,14

31,2

31,2

8,3

28,2

28,2

2,4

23,4

?0,1

15,0

0,07

27,4

26,2

4,4

2,3

0,5

26,6

5,8

0,02

0,5

23,4

5,2

0,02

1 и 8

23,2

0,5

100

0,02

0,5

25,4

3,2

0,05

80

0 5

?8,3

100

0,02

0,5

28,3

100

0,02

0,2

25,1

0,2

0,02

2Я,3

24,2

80

26,3

23,7

22,8

35

0 5

23,2

1,7

25,5

0,5

12,3

15

100

0,5

20,4

100

85

0,2

25,4

Составитель В. Олейниченко

Редактор П. Авраменко Техред И.Асталош Корректор M. Максимишинец

Заказ 7965/75 Тираж 899 Подписное

ВВИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, !осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П!!П "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 отложений и не вызывает коррозии материала оборудования. !

Состав прост в изготоглении, применение его не вызывает, каких-либо затруднений.

Темпера Продолжитура, С тельность, ч

Своевременное и регулярное использование состава для очистки оборудования позволяет снизить энергозатраты, а также значительно снизить количество загрязнений, попадающих в водоемы.