Способ получения деталей типа стаканов

Авторы патента:

B21K21 - Изготовление полых изделий, не отнесенных к предыдущим группам (изделия из листового материала и тонкостенных труб B21D, например B21D 41/00, B21D 51/00)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (, ., (-,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3628732/25-27 (22) 03.08.83 (46) 07.01.86. Бюл. N - 1 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) Л. Е. Богораз (53) 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1- 537746, кл. В 21 I 13/02, В 21 I 5/12, 1975. (54) (57) СПОСОБ ПО11УЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА СТАКАНОВ путем установки одной цилиндрической заготовки на другую и их деформирования при приложении к торцам заготовок встречно направленных усилий с последующим разделением полученных деталей, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, разделение полученных деталей осуществляют путем приложения к их боковым поверхностям усилий во взаимно противоположных направлениях вдоль осей деталей .

Осаженные заготовки после обрубки выступов подвергают выдавливанию

35 с получением стаканов, которые разделяют путем приложения к их боковым поверхностям усилий во взаимно противоположных направлениях вдоль осей полученных деталей. Полученные ста40 каны имеют наружный диаметр D=40 мм, внутренний диаметр d,=28 мм, толщину дна h=8 мм и высоту H=42 мм и не требуют механической доработки.

Составитель А. Воронцов

Редактор О, Бугир Техред Т.Дубинчак Корректор М. Пожо

Заказ 8352/10 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 l2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к из"готовлению полых деталей типа стаканов из низких заготовок, и может быть использовано для изготовления деталей машин и приборов в электротехнической промышленности, приборос гроении и в общем машиностроении.

Целью изобретения является снижение трудоемкости.

Способ осуществляют следующим образом.

В устройство для деформирования устанавливают одну на другую рубленые и смазанные заготовки, которые подвергаются осадке при приложении к их торцам встречно направленных усилий с образованием между ними горизонтальной плоскости стыка. На заготовках при этом образуют односторонние торцовые фаски. При выталкивании заготовок из эоны обработки производится вырубка высаженных плоских технологических выступов, образованных на стадии осадки избытком металла заготовок. После этого из осаженных состыкованных заготовок выдавливают стаканы, состыкованные данными плоскостями, которые разделяют путем приложения к их боковым поверхностям усилий во взаимно противоположных направлениях вдоль осей полученных деталей.

Пример. Изготавливают детали типа стаканов, например "наконечник"

8БП637191, в штампе на прессе КБ262 усилием 160 мс от прутка отрубами заготовки диаметром Из=32 мм и высотой Н 36 мм, у которых отношение высоты к диаметру больше единицы, т.е, -- - = 1,13;

«1з Отрубленные заготовки смазывают смазкой, представляющей собой смесь

02685 2 цилиндрового масла и парафина, нагретую до кипения, Смазывание заготовок производят по торцам и по образующей путем перемешивания заготовок в галтовочном барабане. Две смазанные заготовки загружают поочередно в полость нижней матрицы штампа для осадки, Затем заготовки осаживают с образованием между ними горизонтальной плоскости стыка. Причем при осадке на заготовках выталкивателем оформляют односторонние торцовые фаски и высаживают в боковые полости верхней матрицы плоские технологические выступы, которые обрубают при выталкивании осаженных заготовок из штампа.

Осаженные заготовки имеют диаметр щ D=40 мм, высоту H =25 мм, односторонние торцовые фаски размером

2,5х45 и боковые плоские технологические выступы толщиной F=!,5 мм или суммарной толщиной 2 =3 мм и шириной S=37 мм.

После выталкивания осаженных . заготовок иэ штампа для осадки получают осаженные заготовки без технологических выступов. При этом на осаженных заготовках нет заусенцев и грубого скола от обрубки технологических выступов.

Способ получения изделий типа стаканов // 1199420

Способ изготовления полых изделий,преимущественно подшипниковых колец // 1199416

Способ получения заготовок колец с конической внутренней поверхностью // 1183276

Способ получения конических шестерен // 1183266

Способ изготовления коллекторов электродвигателя // 1172638

Устройство для переформовки труб круглого сечения на квадратное // 1162547

Способ изготовления изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов // 1159714

Устройство для получения внутренних концевых утолщений на трубных заготовках // 1158277

Способ изготовления полых цилиндрических изделий // 1139558

Способ изготовления электрода для контактной точечной сварки // 2100161

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля

Способ изготовления полых осесимметричных изделий // 2102178

Способ изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью // 2102179

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью и отверстием вдоль осевой линии

Способ формообразования цельного сопряжения усеченной пирамиды, выполненной из листового материала, и цилиндрического патрубка и устройство для его осуществления // 2106923

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей с помощью обкатных роликов, и может быть использовано при ротационном выдавливании деталей из алюминия, меди, латуни, стали и других материалов, способных к пластической деформации в холодном состоянии

Способ радиальной экструзии, сочетаемой с внутренней вытяжкой с утонением трубы // 2116861

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения в случае формования из полуфабрикатов, имеющих форму трубы, деталей различной конечной формы или деталей, предназначенных для дополнительной обработки, например обработки резанием

Устройство для объемной штамповки с обкаткой деталей переменного диаметра // 2121902

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя // 2123901

Штамп для выдавливания деталей с глухой полостью (варианты) // 2125497

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Способ изготовления головной части стальных сердечников пуль // 2158894

Изобретение относится к способам изготовления головной части остроконечных стальных сердечников пуль

Корпус осколочного снаряда и способ его изготовления // 2163999

Изобретение относится к области боеприпасов