Способ изготовления постоянных магнитов

 

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 (я) 4 С 21 D 8/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В ь „ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3703537/25-27 (22) 06.01.84 (46) 07,01,86. Бюл, К 1.

:(71) Ордена Трудового Красного Знамени институт физики высоких давлений АН СССР (72) М.В,Веллер, Л.М.Каширская, l0.Ñ.Êîíÿåâ, В.Ф.Кулибаба, E.Â.Ïîëÿков, М.П.Раздель и Т.С.Родина (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 784359, кл. С 21 D 8/12, 1979.

„.Я0„„120 117 A (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ IIOCTOЯННЫХ МАГНИТОВ, преимущественно из сплавов системы марганец-алюминий, заключающийся в термообработке заготовки и последующем ее холодном пластическом деформировании, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств изделий, холодное пластическое деформирование заготовки осуществляют путем осадки со степенью деформации 5-25Х и выдавливания со степенью деформации 15-40X.

1203117

30

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения постоянных магнитов с применением холодной пластичес..ой деформации, и может быть использовано в радиоприборостроении, ьассвой промышленности.

Целью изобретения является повышение магнитных свойств получаемых изделий. 10

Способ осуществляется путем термообработки заготовки и последующей холодной пластической деформации, пластическую деформацию осуществляют сочетанием осадки со степенью деформации 5-25% и выдавливания со степенью деформации 15-40%. В завися:. ости от требований к форме магнитов -r направления максимальных маг ипн, х свойств осадку осуществляют 20 лпб цO, либо после выдавливания.

Нижние значения степеней деформации Е„,.=-57 при осадке и Е =15%;при выдавливании соответствуют минимальному повьш ению магнитных свойств 25 на 5-10%, которое делает оправданным применение комбинированной деформации, состоящей из двух операции - осадки и выдавливания. При осадокL с 1 ;" 57 Н практически не возрастает. При выдавливании с

F<>15 Н, возрастает на 20% и меньше, в то время, как В уменьшается более че» на 25-307, т,е. магнитные свойства в целом падают и приближаются к магнитным свойствам, получаемым при осадке.

Верхние значения 6, равные 257. при осадке и 40% при выдавливании, определены экспериментально и соответствуют снижению качества получаемых магнитов из-эа разрушения заготовок в процессе их деформации.

Обычно для уменьшения разрушения заготовок из марганец-алюминиевых сплавов выдавливание осуществляют с противодавлениемо .Р. Применение комбинированной деформации по предлагаемому способу позволяет снизить противодавление Р, что благоприятно сказывается на работе оснастки, увеличивая срок ее службы. Для паиболее пластичных марганец-алюминиевых сплавов (например, легированных) выдавливание можно .осуществлять без противодавления. При выдавливании в направлении, совпадающем с направлением осадки, можно испольэовать эффект распрессовки. В этом случае заготовку можно осаживать непосредственно в контейнере для выдавливания. Подбирая диаметры заготовки, контейнера и матрицы, можно получать различные сочетания степеней деформации при осадке и выдавливании.

B случаях, когда необходимы изделия с высокими значениями Б и

Нс и формой, отличающейся от круга, сочетают выдавливание кругового прутка с последующей ее осадкой в направлении, перпендикулярном направлению выдавливания (диаметральная осадка), Это позволяет получать магниты эллиптического или прямоугольного сечения, незначительно разрушая текстуру, сформированную при выдавливании.

П р и м. е р 1. Заготовку из сплава, выплавленного в открытой индукционной печи, содержащего 71 мас.7.

Мп и 29 мас.% А3., берут в форме цилиндра диаметром 6 мм и высотой !

О мм и подвергают термообработке б по режиму: нагрев до 1150 С, выдержка при этой температуре 1 ч и охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Затем заготовку помещают в оболочку из литографского камня, осаждают в режиме осесимметричной осадки до степени деформации 12%, извлекают из оболочки и подвергают выдавливанию с противодавлением

В=12 кбар до степени деформации

F.,=40% ° . Полученный магнит имеет форму цилиндра с максимальными магнитными свойствами:-В„=5300 Гс, Н =

=3720 Э.

Пример 2. Все, как в примере 1, но Е =177, 6g =34%, Р=16 кбар.

Магнитные свойства магнита: В„=

=5500 Гс, Н,=3960 Э.

Пример 3, Все, как в примере 1, но берут одновременно 12 заготовок, помещают их в оболочку из мела, осаживают совместно до Е р

=25%, затем поочередно выдавливают до Op=15% с P=B кбар, Магнитные свойства магнитов: В =4500 Гс, Н =2600 Э.

Пример 4. Все, как в примере

1, но заготовку сначала подвергают выдавливанию с P=10 кбар до fg =37%, а затем осадке с приложением усилия перпендикулярно оси заготовки (диаметральная. осадка) до =12%.:, 12031!7 (,, % В,, 1"с Н, Э

Осесимметричная осадка+выдавливание

12 40 5300 3720

17 34 5500 3960

То же

25 15

4500 2600

Выдавливание+диаметральная осадка 12

37 4900 3000

39 5400 2400

То же

Выдавливание+осесимметричная осадка 16

37 2900 4000

Составитель В,Бещеков

Техред M.Hàäü Корректор Е, Рошко

Редактор Н.Егорова

Заказ 8388/32 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Магнит в виде прутка имеет в поперечном сечении форму, близкую к прямоугольной. Магнитные свойства следующие: В =4900 Гс, И =3000 Э.

Пример 5. Термообработка, 5 как в примере 1, деформация, как в примере 4, но Eg=39%, P=10 кбар, .Е,=5%„ Магнит в виде прутка имеет в поперечном сечении форму эллипса и следующие магнитные свойства:

В„=5400 ф Гс, с =2400 Э. — — — -- — 1"

При- Схема деформации мер

"II р и м е р 6, Термообработка, как в примере 1, деформация, как в примере 4. но Г =37% P=12 кбар, а осадку ведут с приложением усилия вдоль оси заготовки осесимметричная осадка до о.,=16% . Магнитные свойства : В = 2900 Гс

Н = 4000 Э

1.

Результаты примеров сведены в таблицу,