Способ термомеханической обработки электротехнических сталей

 

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОП OBPABOTKIt ЭЛЕКТРОТЕХН1-Р1ЕСКОЙ , включающий отжиг в безокислительноз среде при 1150-1200 0, нагрев с приложением растягивающей нагрузки, выдержку и охлаждение под нагрузкой на воздухе, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения магнитных потерь в стали, выдержку осуществляют при 300-400 С при растягивающей нагрузке 0,5-4 кгс/мм.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН

ЗШ С 21 D 8/12

Н AHTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3571628/22-02 (22) 26.01.83 (46) 23.07.84. Бюл. М 27 (72) И.Е. Старцева, В.А. Лукшина и Я. (Il. Шур (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт физики металлов Уральского научного центра АН СССР (53) 621.785.5(088.8) (56) 1. Лунаев Ф.Н. ФММ. 1959, т.7, с. 677-684.

2. Патент ФРГ Ф 2360717, кл. С 21 D 1/78, 1974. (54) (57) СПОСОБ ТЕРИОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХШИЕСКО11 СТАЛИ, включающий отжиг в 6езокислительной среде при 1150-1200 С, нагрев с прило— о жением растягивающей нагрузки, выдержку и охлаждение под нагрузкой на воздухе, отличающийся тем, что, с целью снижения магнитных потерь в стали, выдержку осуществляют при 300-400 С при рагтягивающей

2 нагрузке О, 5-4 кгс /мм -.

0<5 т г) т а*т)

3КОНО --Чтн (Ий ЭффЕКТ О- ..НЕДРЕНИЯ

НЭО(:рЕТЕН"..:Я ЗЛ (т!ЕТ Cl«ИЖЕНИЯ уцЕЛЬНЫХ

) .. ,:oTBрь. B 7 1-)к г!)Отехническо!3 стали, Прог;едшей т -т)!Я<«обработку, сос1 BBJiÿåò

0 ть",.-),6. в г<тд.

Изобретение относится к чеэной таллургии, в частности к способам термической обработки электротехнических сталей B присутствии Внеш)п)х напряжений.

Известен способ термомеханнческой обработки электротехнической стяп)1, вклю !люший IlpедварительHhl) отжиг ма-териала В неокисляющей среде или !Вкууме при 1000 — 1200 С, охлаждении,, повторн<.м нагреве B вакууме до 400660 С с приложением растягиваюц,ей

0 нагрузки в течение 20- ) 00 мин и Но следующем охлаждении под нагрузкой со скоростью 300 град/ч 1„ ) . !5

Однако г!ронепение термообрабo!1(H

В ВЛ К jУМ(R ПРОМ!т!Ц)ЛЕННЬП(т«СЛОВIIЯХ l. <1

Вс егдл возможно. Кроме того, поддер-жани(т ВаКУУМа, НаГРЕВ МатЕРИаЛа, ДГ:Ите)!ы)ля Выдержка при высокой тем))е-, К ратуре и медленное охлаждение В Вл— кууме связаны со значительными затрлтами энергии и времени, ч -о повышает стоимость r.òBëè.

Г!либолее близким к изобретени!о по )) технической сущности и J,остигяемьг! результатам является способ термомеханической обработки электротехнической стали, включающий отжи" в защитной среде, нагрев„ выдержк) при !7 температуре старения на воздухе и ох— лаждение при одновременном прило;.— нии растягивающей нагру":-ки величиной

0,5-1,2 от предела текучести материала (21 . !

1е))остатком известного способа являются Высокие магHHTHblc ))отери материале.. ! (елью изобретения являгтсs: сни;.<е-ш)е маг)нитных потерь в э.т)ектГ)отехн»вЂ”

Ч(C КОЙ СТатlИ, Цепь достигается тем -)то согллс)»о способу термомеханической обработки электротехнической стали, BKJiþ÷Bþù му отжиг в безокислительной среде при

В

1150-1200 С, нагрев с при ожением растягивяющей нагрузки, выгержку охлаждение под нагрузкой нл Воздух ., ))ь)))е!)жку Îcуц)еcтвляют Ilpr э 00 — 00 при рястягивяюшей нагрузке 0.,5 т кгс/мм.

При термомехлнической Обрлботк. электротехнической cTB:IH наряду со

=Пят": ем ". BãH- ()с. рикцн<. HI«) I)(напряжений: )УТРМ ПЕР CP 2< ПР (ДС)! < ННЯ J)1)C IIOÊB!

<Нй-, );0Top< протекл< т i!!iò< .П< инно

О, - ри тем; ерлтурлх 1«ьш е 5!!О! О !!меет

- :есто также переориентBIIIIHi лн)iзотроп-! тт))(.-i <3 ОД НОР О Д Н 0 С Т С И . (Р И С Т Л)1 Л И Ч Р С К Ой! Е JOT!(H, КОТО!) ЛЯ МОЖЕ 1 <тс 1«)ЕСТ ВЛ ЯТЬ .-я Tipl болcB низких теMI)ерлтурлх ! 300

С! PЕP. ЧТО В I(ОНЕiI*IОМ CЧЕТP ПPHРОДИТ

К ПОBhIL«JЕН)!!«) ЭЛЕКТРОМЛГHИТНbE ХЛРЛК

Е!тИСТИI(CТBBH И СНИЖЛЕТ CTOHMOC i b

Р) с и ь! т л н Hi E. с и О с 0 б л !1 р О В О )1 Я т i i л О б р аэцлх кри = тяллографич ес ки нетекстур oBлн

2J, i1 — 0),2 ."м =. стали 2«12-0, 5 мм. По"..J! е щТBM) o BK)i <. бр Л 3 пы ПГ) Ох ОП Я 1 !T)KH I ь вак«1уь

i 200 „B -) ечен е 3 ч. После этого с бряэцы г:ogBep! лют . :OBòoð!Iîìó нлгрсву

Нт< R O:3ÄУХ С j! 0 Ã B ЗЛИ -: НЬ!Х ТЕ МНЕ Р2 ТУ!) ) .,",).oJ)HII))3хcsi В !.нтервлле 250-550 С.

Г:ри,7<)стижении заданной температуры к образцу 3)) к.);, biBB!< T ряс тя г!И)яюшую

lIBгруэку ра ;ли- .Io - !! величины, осушес, Впяют Выдертжку при = àäàííîé тем— г!ерш туре и 1 ос .едуюшее 6b)c Трое охллж— ,:. e HI! е . Охг:л)7е!!He ос у:цес твляют путем с:<лтьиза-iHB I åHH с образна. л Всех (>6!)лэцлх изм(-ряют пО:Iные пОтер)! pH -lя . т От . б 0 Г ((и л м .--".HTуде 1, 0 Т, И:)мерения Осуществляют

< О с т с з ым .". е I 0 д О "..! н 2 v с т я )! О В к (. ) IL и 6 к я рН измерении потерь не пол(е А. :;. ! i та 6!IHI)0- пр(дс тdвлены р ежимь; тер."!Отмах lHH I(oêo)3 обработки электротех .= ;ттЧ ЕС!(HХ С ТЛ J". (и и Их (. Воl !<0 ТI«Л (УГ!ЕЛЬ т

;!в в т)от Е--т ) !

)-з т;.i —.HI)bi -)»;:)io, H fo cTBBb, обра От=.: н)тля i)o 7i!)(,.— «л:»KBВНОк!) спОсОбy 06 лцле !. 60:)е<= ..Нзк;:и уро «iiе; маг)!Итньгх

1104 173!!Римг— на ии(Марка стали

Полные разец злектроТемпература, С

Растягиваюмагнитные щие нагрузки

6, кгс/мм

1 2411

300

0 5

О, 7?

2,0

300

0,67

4,0

300

П,66

2 2412

300

0,5

1,23

300

2,0

1,15

300

4,0

1,16

3 2412

350

0,5

1,15

350

1,0

1,14

350

4,0

1,16

4 2412

400

0,5

400

1,14

400

1, 13

2,0 и

400

4,0

1,13

1,24 ., .=,5iiq

550

1,31, ) = и,5 ;

2412!

500

Составитель В. Муравьев

Техред Т.Маточка Корректор О. и .: к

Редактор H. Лжуган

Заказ 5167/18

Тираж 54 О Полиис ггое

RHHHITH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4/5

Филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул . П1) о кт на я, 4

5 (Известный) 2411

Режим термомеханической обработки

Rpемя выдержки т, мин.

Без выдержки и потери !

))1,0/6,0, Вт/кг

Способ термомеханической обработки электротехнических сталей Способ термомеханической обработки электротехнических сталей Способ термомеханической обработки электротехнических сталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали
Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава
Наверх