Токоподводящее устройство для гальванических ванн

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU,» 12Î3135 ц1) 4 С 25 D 17/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

8 :,, опиодник изоБркткния/", К ABT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 375748!/22-02 (22) 21.06.84 (46) 07;01.86. Вюл. № 1 (72) В.M.Íèêèòñêèé (53) 62).316.54:621.3.035(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 850760, кл. С 25 D 17/14, 1978. (54)(57) ТОКОПОДВОДЯЦЕЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ВАНН, содержащее катодную штангу, токоподвод, состоящий из двух пластин, и скребок, закрепленный на штанге с возможностью взаимодействия с контактными поверхностями токоподвода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности электрического контакта между токоподводом и штангой, оно снабжено гибким тяговым звеном, соединяющим пластины токоподвода, а скребок выполнен в виде скобы с упором в нижней части, установленной с возможностью взаимодействия с гибким тяговым звеном, при этом внешняя поверхность скребка выполнена рифленой.!

203135

О

25

ВНИИПИ

Тираж 636

»каз 8388/32

Подписное

Изобретение относится к технологическому оборудованию, в частности к токоподводящим устройствам для гальванических ванн, и может быть использовано в электронной, радиоэлектронной, машиностроительпой, авиационной, часовой и других областях промъ>шленности при физико-химической обработке изделий и деталей в жидкой среде.

Цель изобретения — повышение надежности электрического контакта между т,>коподводом и штангой. !!а фпг. изображено устройс.тво, общий вид. на фиг. 2 — разрез А-А ва фиг. I

Устройство состоит из штанги 1 с закрепленным на ней скребком 2 дпя удаления окисной пленки, изготовленпым в виде скобы с упором 3 в I:èêíeé его части и рифлениями в впд: зубьев 4, выполненными со стороны контактных поверхностей токопоцводящих пластин 5, установленных к;-и>-(1я из своей оси Cj с гибким тяговь>м звеном 7, соединяющим пластины, :!>општейн 8 установлен на борт, гальванической ванны 9.

Устройство работает следующим об1>азои .

На борту ванны устанавливают кронштейн 8, к нему на каждой оси

6 завеяип>ают токоподводящие пласти— пы 5 так, чтобы расстояние между ко>>тактными поверхностями пластин б>п>о несколько меньше расстояния ме».пу противоположными зубьями на скребке, например 5-6 мм. 1(роме того, контактные места пластин выполнены по выпуклому радиусу, а несколько ниже контактного места выполнено обнижение на пластинах. Каждая штанга 1 с закрепленным на ней скребком 2 и завешенными на ней деталями переносится автооператором к устройству (согласно технологическому процессу) и опускается между токоподводящими пластинами 5, при этом осуществляется очистка контактных поверхностей пластин каждым зубом поочередно (детали и автооператор не показаны). Затем при взаимодействии упора 3 с гибким звеном 7, соединяющим пластины, под действием силы тяжести штанги и обрабатываемых деталей осуществляется самозапирание штанги между контактными поверхностями пластин. При этом зубья скребка выходят из взаимодействия с пластинами благодаря выполненному обпижению на пластинах. После того, как процесс обработки деталей закончен, автооператор поднимает штангу 1, при этом зубья поочередно вновь входят в контакт с пластинами, очищая их. В дальнейшем цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства в сравнении с известным позволяет улучшить зачистку контактных поверхностей токоподводящих пластин, повысить надежность электрического контакта между пластинами и штангой.

При этом повышается качество обра— батываемых деталей.

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4