Токоподводящее устройство для гальванических ванн

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 25 D 17/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3518743/22-02 (22) 08.12.82 (46) 30.01.85. Бюл. ¹ 4 (72) В.М.Никитский (53) 621.03 ° 035.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 876805, кл. С 25 D 17/14, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 850760, кл. С 25 D 17/14, 1978. (54)(57) 1. ТОКОПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ВАНН, содержащее токоподвод, катодную и анодную

l штанги с контактными местами для подвесок с обрабатываемыми деталями и анодов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, „SU„„11 7115 А что, с целью улучшения условий труда, каждая штанга снабжена герметичнъ1м кожухом, выполненным в виде полого цилиндра с уплотнением в торцовой . части и с продольной прорезью в нижней его части, к которой прикреплены . пластины с уплотнительными прокладками между ними, и зажимными элементами, расположенными с внешних сторон пластин.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств устройства, в боковой части кожуха выполнены окна с герметичными дверками.

1137115

Изобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано в электронной, радиоэлектронной, машиностроительной, авиационной, часовой и других отраслях промышленности при физико-химической обработке деталей и изделий в жидкой среде.

Известна токоподводящая рама для гальванических ванн, содержащая V- l0 образный ловитель катодных штанг с

Фокоподводом, предназначенным для обеспечения токоподвода в условиях возвратно-поступательного перемещения рамы. Токоподвод выполнен в виде l5 щетки, контактные элементы которой закреплены перпендикулярно стенкам

V-образного ловителя (11 .

Наиболее близким к предлагаемому является токоподводящее устройство 20 для гальванических ванн, содержащее катодную штангу, токоподвод и скребок f2) .

Однако в известных устройствах катодная, анодная штанги и контакт- 25 ные места подвесок и анодов постоянно подвергаются окислению парами и брызгами агрессивных сред, в которых обрабатываются детали. Это приводит, к образованию на поверхности штанг g0 акисной пленки, что ухудшает токоподвод от штанг к обрабатываемым деталям и анодам, а следовательно, и качество обрабатываемых деталей.

Особенно интенсивно подвергаются

,окислению штанги и контактные места подвесок в ваннах с укрытием, так как при обработке деталей в этих ваннах отключается бортовой отсос.

„40

Цель изобретения — улучшение условий труда, а также эксплуатационных свойств устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в токоподводящем устройстве 45 ,цля гальванических ванн, содержащем токоподвод, катодную и анодную штанги с контактными местами для подвесок с обрабатываемыми деталями и анодов, каждая штанга снабжена герметич"50 ным кожухом, выполненным в виде полого цилиндра с уплотнительной прокладкой в торцовой части и с продольной прорезью в нижней его части, к которой прикреплены пластины с уплот-55 нительными прокладками между ними и зажимными элементами, расположейными с внешних сторон пластин.

Кроме того, в боковой части кожуха выполнены окна с герметичными дверками. Это дает возможность предохранить штангу и (oHTBKTHble места подвесок от воздействия на них паров и брызг агрессивных сред.

На фиг.! изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг ° 1.

Устройство состоит из штанги 1 с закрепленным на ней скребком 2 для удаления окисной пленки с токоподвода 3, кожуха 4 в вице полого цилиндра с продольной прорезью в нижней его части, двух пластин 5, жестко прикрепленных к кожуху вдоль прорезей в кожухе, уплотнительных прокладок 6 — 8, зажимных элементов 9, уплотнительных торцовых колец O u герметично закрываюцихся дверок 11.

Устройство работает следующим образом.

Катодная или анодная штанга 1 вставлена в кожух 4 с торцовой его части, с торцовой части кожуха навешена и подвеска, в которой обрабатываются детали или аноды (для анодной штанги), затем вставляются уплотнительные прокладки 8 и уплотнительные торцовые кольца 10, для обеспечения - торцового уплотнения, а также прокладки 6 с внутренних сторон пластин 5, которые с помощью болтовых соединений обеспечивают герметичность в торцовой и продольной частях кожуха. Для катодной штанги устанавливается скребок 2.

В собранном виде анодная штанга устанавливается в гальванических ваннах, а катодную штангу доставляют к месту загрузки подвески деталями, и затем она переносит"я к ваннам, где и обрабатываются детали.

Для улучшения эксплуатационных свойств устройства:в кожухе выполнены .окна, по периметру которых установлены уплотнительные прокладки 7 для обеспечения герметичности при закрывании дверок 11. В этом случае катодная штанга- может быть использована как в автоматических линиях, так и на индивидуальных гальванических ваннах.

Преимуществом предлагаемого устройства является то, что каждая штанга, контактные места подвесок и анодов не подвергаются действию агрес11371

Фаг. Г

Составитель И.Саакова

Редактор Ю.Ковач Техред,М.Гергель Корректор С.Шекмар

Заказ 10470/19 Тираж 637 Подписное

ВНИ1П?И Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 сивных сред, следовательно, не покрываются окисной пленкой, что улучшает токопрохождение и качество обработки изделий и деталей. Кроме того, обработка деталей в гальванических ван5 нах с укрытием с отключенными бортовыми отсосами способствует снижению загрязнения окружающей среды парами агрессивных сред.

Таким образом, применение предла- Ip гаемого устройства в гальванических ваннах или автоматических линиях значительно повышает качество обрабатьгваемых деталей, производительность труда и уменьшает загрязнение окружающей среды.

В настоящее время на гальванических ваннах действующей автоматической линии все контактные места для

IS 4 токопровода от сети к штангам и от штанг к деталям и анодам открыты (не защищены), позтому для предотвращения брака деталей необходимо через

4-5 ч (в зависимости от технологического процесса) удалять с поверхности контактных мест окисную пленку и соли, образовавшиеся в результате действия на них паров и брызг агрессивных сред путем стравливания кислотой.

Применение изобретения исключает трудоемкий и вредный процесс снятия образовавшейся окисной пленки, а сле" довательно, улучшает условия труда, повышает его производительность и улучшает качество деталей за сче г обеспечения стабильности плотности покрытия деталей.