Магнитный сепаратор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1204230 А (5 )4 В 01 D 35/06//В 03 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю ьД

Ю

СА:)

12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3680733/23-26 (22) 27.12.83 (46) 15.01.86. Бюл. № 2 (72) Э. Л. Корзун и А. В. Сандуляк (53) 628.187.127 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 523700, кл. В 01 D 35/06, 1974. (54) (57) МАГНИТНЫЙ СЕГ1АРАТОР, состоящий из корпуса с фильтрующей насадкой, ограниченной с торцов верхним и нижним решетчатыми днищами, намагничивающей системы, входного и выходного патрубков, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и экономичности процесса очистки фильтрующей насадки, сепаратор снабжен источником импульсов электротока, верхнее решетчатое днище выполнено с кольцевым буртиком со стороны фильтрующей насадки, снабжено электроизолирующими прокладками с прорезью для буртика, охватывающими верхнее днище, нижнее решетчатое днище выполнено в виде стакана с прорезями на цилиндрической части, снабжено поджимающей пружиной и установлено с возможностью осевого перемещения, при этом источник импульсов электротока подключен одним из выводов к верхнему решетчатому днищу, а другим — к корпусу сепаратора.

1204230

Зо

Наличие изолированного прокладками корпуса и насадки, решетчатого днища с бур-40

Изобретение относится к средствам очистки жидких и газообразных технологических сред от железосодержащих механических примесей и может быть использовано в энергетике, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности и экономичности процесса очистки фильтрующей насадки.

На чертеже изображен магнитный сепаратор с частичным вырезом стенки корпуса, общий вид.

Магнитный сепаратор содержит корпус 1, прикрепленные к нему посредством болтов

2 с гайками 3 фланцевые патрубки 4, один из которых имеет внутренний гребень. Перечисленная группа деталей образует камеры, внутри которых находится насадка 5, ограниченная с торцов одной из электроизолирующих прокладок 6, примыкающей к верхнему решетчатому днищу 7 с буртиком 8; охваченному на остальной части электроизолирующей прокладки 9 так, что буртик размещен в коническом зазоре между прокладками и ориентированному к стенке корпуса. Другой торец насадки взаимодействует с нижним решетчатым днищем 10, выполненным в виде стакана с разрезной цилиндрической частью. Насадка находится в поджатом состоянии усилием пружины 11 через подвижное днище. Верхнее решетчатое днище через изолированную прокладку 9 с помощью электрода подключено к источнику 12 импульсов электрического тока, соединенному с корпусом, к наружной стенке которого примыкают магнитопроводы 13 намагничивающей системы с катушками 14, питаемыми от источника постоянного тока (не показан) .

Кроме того, сепаратор содержит вентили

15 для подключения к технологической и промывочным сетям. тиком, подключенного к источнику импульса электротока и подсоединенного вторым концом к корпусу сепаратора, позволяет получить при действии электрического заряда определенной величины кру овой (по периметру прорези в изолирующих прокладках) электрический разряд, энергия которого направлена внутрь объема насадки и вдоль стенок корпуса сепаратора. Мгновенное объемное силовое воздействие газогидравлического «плазменного тела» разряда на насадку сопровождается высокоскоростным протеканием газовой части разряда через зазоры между частицами насадки, увлекая за собой (динамической силовой составляющей потока) осадок как более легкую фракцию объема, заполняющего корпус сепаратора. При этом увеличение давления внутри корпуса, сопровождающееся нажатием на ограничивающие поверхности, вызывает перемещение нижнего днища (в

20 силу его подвижности), чем достигается уве. личение объема камеры, в которой заключена движущаяся насадка, но так как все частицы, заполняющие внутренний объем корпуса, движутся с различными скоростями (часть насадки тормозится стенками корпуса, другая взаимодействует с разрезной цилиндрической частью нижнего днища), образуется псевдоожиженная масса, в которой разрушаются предварительные механические связи. Увеличение объема камеры корпуса может происходить до соприкосновения нижнего решетчатого днища с гребнем нижней крышки. По мере остывания «плазменной массы» давление внутри корпуса сепаратора снижается, и решетчатое днище силой сжатой пружины возвращает очищенную насадку в исходное положение, после чего можно проводить дополнительные очистки или переходить к работе сепаратора в режиме фильтрации. В крайних точках движения на насадку действуют ударные нагрузки, встряхивая и перетирая осадок, чем повышается эффективность очистки насадки.

Устройство работает следующим образом.

В режиме фильтрации подключенные к источнику постоянного тока катушки 14 намагничивают сердечники-магнитопроводы 13, а через них и насадку 5, находящуюся в корпусе 1, в которую со стороны фланцевого патрубка 4 через вентиль 15 и решетчатое днище 7 поступает очищаемая технологическая среда, железосодержащие частицы которой притягиваются к намагниченной насадке 5 и задерживаются на ней, постепенно заполняя зазоры между ее элементами. Задержанные железосодержащие частицы очищаемой среды с превышением определенных объемов заполнения зазоров насадки 5 начинают отрицательно влиять на режим фильтрации и поэтому должны быть удалены из межнасадочного пространства из камеры сепаратора.

В режиме регенерации насадки требуется с максимальной полнотой удалить осадок из зазоров между частицами насадки. Для выполнения этой задачи отключается питание катушек 14, чем достигается снижение сил магнитчого притяжения в насадке 5, закрываются технологические и открывается промывочный вентили 15. 3атем от источника 12 импульсов электротока по соединительным проводникам на решетчатое днище 7 поступает напряжение (величина напряжения зависит от электропроводности очищаемой среды и находится в пределах 250 — 1500 В), далее проявляется свойство электротока образовывать разряд на выступах (в данном случае буртике 8 днища 7, который замыкает электрическую цепь на коррпус 1 сепаратора). Образовавшаяся при этом разряде «плазменная масса» стремится заполнить объем камеры, направляя свою быстротекучую (газообразрежим фильтрации) или для повторения операции по доочистке насадки газогидравлической массой электрического разряда. В крайних точках своего движения насадка совместно с подвижным днищем входит в соприкосновение или гребнем фланцевого патрубка 4, или с обкладкой 6, такие соприкосновения сопровождаются дополнительным встряхиванием и перетиранием остатков осадка, который через освободив10 шиеся зазоры между частицами насадки легко вымываются небольшими количествами промывающей жидкости.

Таким образом, повышение эффективности очистки насадки (быстрее и возможно полное удаление осадка) достигается за счет наличия в магнитном сепараторе изолирующих обкладок, образующих прорезь, в которой размещается буртик решетчатого днища, подключенного к источнику импульсов электротока, возбуждающего электриче20 ский разряд, ориентирующий движение газогидравлической массы «плазменного тела» в середину насадки и вдоль стенок корпуса, а также за счет наличия другого решетчатого днища в форме стакана с прорезями на цилиндрической части, выполненного подвижным, сжимающим возвратную пружину, до взаимодействия с гребнем крышки, в результате чего достигается рассредоточение и вытряхивание частиц насадки попеременно меняющемуся объему камеры. Такой процесс очистки занимает мало времени на регенерацию, не требует большого количества промывающей жидкости и увеличения мощности на обеспечение возрастания скоростей и напоров промывки, оборудования или дополнияельного контура в виде насоса с запорно-регулирующей аппаратурсй, что экономит значительные материальные средства.

3 ную) составляющую в массу насадки 5 и вдоль стенок корпуса 1, при этом конусность прорези ориентирует «плазменный поток» именно в этом направлении. Высокоскоростное протекание «плазменного потока» через зазоры между частицами насадки разрушает и увеличивает за собой осадок как более легкую и менее прочную фракцию, заполняющую корпус 1. Возрастающее, в этот момент внутреннее давление (от 1 — 2 до 20 — 30 атм, и более) в корпусе

1 сопровождается нажатием на ограничивающие камеру поверхности и вызывает перемещение нижнего решетчатого днища

10, выполненного в виде стакана с разрезной цилиндрической частью, это приводит к увеличению объема камеры, в которой заключена движущаяся (расширяющаяся } насадка, из-за различия в скоростях движения отдельных частиц насадки 1часть насадки тормозится стенками корпуса, другая взаимодействует с разрезной цилиндрическои частью нижнего днища) происходит образование псевдоожиженной массы, в которой завершается разрушение начальных механических связей (перетирается осадок), продукт разрушения которых через зазоры и отверстия в нижнем днище выталкивается газогидравлическим потоком за пределы камеры в направлении нижнего фланцевого патрубка 4 и вентиля 15, отводящего выброс на дренаж. Выброс осадка с газогидравлической массой, а также снижение температуры уменьшают давление внутри корпуса сепаратора 1, после чего подвижное решетчатое днище 10 под действием силы сжатой пружины 11 возвращает к первоначальным размерам пространство, занимаемое насадкой, т.е . приводит магнитный сепаратор в состояние, пригодное для намагничивания насадки (перевода в

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 8455/5

Составитель С. Декин

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! |3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4