Способ сборки узла крепления полимерного изолятора

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) SU(ii) 151) (1 В 21 D 39 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ )

К АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° ю;ф,(.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

11О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1Т1Ф (21) 3731684/25-27 (22) 24.04.84 (46) 15.01.86.Бюл. У 2 (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М.И.Калинина (72) В.И.Ирхин, В.В.Рис и В.П.Третьяков (53) 621 . 97 (088. 8 ) (56) Горошков Ю.И. и др. Полимерные материалы в устройствах контактной сети. М.: Транспорт, !976, с.96; (54) (57) 1.СПОСОБ СБОРКИ УЗЛА КРЕПЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ИЗОЛЯТОРА, эаключающийся в радиальном обжатии полого металлического наконечника с помещенным в его полость стеклопластиковым стержнем, при этом предварительно на часть длины элемента стержня, помещенного в полость наконечника, наносят до обжатия атмосферостойкое покрытие, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сборки и уменьшения ее трудоемкости, радиальное обжатие выполняют редуцированием в конусной матрице, при этом обжатие наконечника выполняют и на части его длины, соответствующей элементу стержня с атмосферостойким покрытием, при этом стеклопластиковый стержень деформируют упруго, а обжатие наконечника выполняют со степенью деформации 10-16Х.

2. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что радиальное обжатие выполняют на длине стекло-. пластикового стержня, большей его диаметра .в 6-6,25 раз.

1204301

З,Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что сначала . выполняют обжатиенаконечника начасти

его длины, соответствующей элементу стержня сатмосферостойким покрытием.

Ф

Изобретение относится к электронике, в частности, к технологии сборки высоковольтных полимерных изоляторов.

Цель изобретения " уменьшение трудоемкости сборки и повышение ее качества эа счет стабилизации прочностных свойств и герметичности.

На фиг.1 показан инструмент и элементы узла, положение перед сборкой; на фиг.2 — то же, в процессе сборки; ..В матрицу 1 вводят металлический наконечник 2. На стеклопластиковый стержень 3 нанесено атмосферостойкое покрытие 4. Матрица 1 имеет конусную 5 с углом и калибрующую 6 диаметром Д, и высотой h части. В наконечнике 2 диаметром D . выполнено глухое цилиндрическое отверстие 7 с полостью 8. Наконечник 2 устанавливают в конусную часть 5 матрицы 1, Конец стеклопластикового стержня 3 диаметром cL u длиной I? через калибрующую часть 6 матрицы 1 вставляют по скользящей посадке в отверстие 7 наконечника 2 таким образом, чтобы часть покры тия 4 входила в полость 8. Затем, осуществляют процесс редуцирования наконечника 2 со вставленным в него стеклопластиковым стержнем 3 и атмосферостойким покрытием 4.

Вначале выполняют обжим атмосферостойкого покрытия 4, что создает надежную герметизацию узла крепления. Затем происходит обжим стекF o зо F

j и F, — площадь поперечного сечения наконечника до и после деформации соответственно.

Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за счет повышения качества сборки и уменьшения ее трудоемкости, 2 лопластикового стержня 3. Весь процесс изготовления узла крепления осуществляют эа один ход пресса.

Усилие P при редуцировании при5. кладывают к недеформированной час: ти наконечника 2, Этим создают такую схему напряженно-деформированного состояния, которая обеспечивает необходимую для получения высокой меха10 нической прочности узла крепления, величину радиальных сжимающих напряжений. При редуцировании происходит пластическая деформация наконечника 2, стеклопластиковый стержень 3

15 при этом деформируется упруго.

Надежную герметизацию и высокие стабильные прочностные свойства обеспечивают за счет создания равномерных по периметру стержня ради

20 альных сжимающих напряжений при следующих оптимальных параметрах для конкретного примера выполнения: относительная длина запрессовываемой части стержня 8 /d = 6 — 6 25; угол конусности матрицы сС = 40-45 относительная высота калибрующего пояска матрицы 11/О = 1,2-1,3, степень деформации наконечника

2 -3о — - - — — = 0 1-0 16 где й. 9 и 9

1204301

Составитель В.Гринберг

Редактор Н.Горват Техред О.Неце Корректор С.Черни б° »«у »«.

Заказ 8459/9 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4

Способ сборки узла крепления полимерного изолятора Способ сборки узла крепления полимерного изолятора Способ сборки узла крепления полимерного изолятора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прессующему инструменту для соединения деталей, содержащему прессующее кольцо в виде несущих прессующие колодки элементов, шарнирно соединенных между собой и выполненных со средствами для упора запорного устройства, обеспечивающего соединение элементов с прессующими колодками в одно замкнутое кольцо

Изобретение относится к способу обжатия кольца, надетого на свободный конец гибкого шланга, надетый в свою очередь на жесткий трубчатый элемент, причем обжатию подлежит по меньшей мере часть кольца и диаметр кольца первоначально превышает диаметр шланга

Изобретение относится к технологии изготовления лейнеров для длинномерных цилиндрических изделий, например для корпусов цилиндров плунжерных насосов и т

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к области механической обработки давлением

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при соединении конструктивных элементов изделий, например при соединении гибких элементов с наконечниками

Изобретение относится к области вентиляции и кондиционирования воздуха

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для обжатия

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам образования стыковых сварных швов на трубах при получении трубных шпилек U-образных пучков с использованием эффекта локализованного горячего пластического деформирования сварного шва и прилегающих к нему околошовных зон

Изобретение относится к способам подготовки концов труб с внутренним полимерным покрытием под сварку и может быть использовано при ремонте трубопроводов
Наверх