Способ ковки полых поковок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1204309 А (51) ф В 21 J 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

3СРг

""" Ф .г :: Ш

ОГ)ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 13 (54)(57) 1. СПОСОБ КОВКИ ПОЛЫХ ПОКОВОК, преимущественно с выпуклой наружной и вогнутой внутренней поверхностями, включающий изготовление полого полуфабриката и последующую его раскатку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения коэфН ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2!) 3624908/25-27 (22) 21.07.83 (46) 15.01.86. Бюл. М - 2 (72) В.Д.Арефьев, A.Â.Ïàêàëî, А.И.Зубков, Е.Д.Горохов, Г.С,Рябцев и В.Д.Соболев (53) 621.73(088.81 (56) Тюрин В.А. Теория и процессы ковки слитков на прессах. М., "Машиностроение", 1979, с. 147. фициента использования металла, полуфабрикат изготавливают с кольцевым выступом на наружной поверхности, а раскатку осуществляют путем обжатия выступа на оправке с длиной рабочей части, равной 0,3 — 1,2 ширины выступа и составляющей 0,1 - 0,7 длины полуфабриката.

2. Способ по п. l, о т л и ч а юшийся тем, что выступ выполняют ступенчатым с понижением уровня уступов к торцам полуфабриката.

3. Способ по п. 2, о т л и ч а.юшийся тем, что раскатку произ водят путем последовательного обжаФ тия уступов полуфабриката, начиная с Е уступа максимального диаметра, осуществляя осевую подачу заготовки пос- MÔ ле каждого прохода по периметру.

1204309 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ковке и может быть использовано при получении полых поковок.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение коэффициента использования металла при изготовлении полых поковок с выпуклой наружной и внутренней поверхностями эа счет применения оптимальной формы полуфабриката и профильной оправки.

На фиг.1 показана оправка и полуфабрикат с центральным расположением выступа, исходное положение; на фиг.2 — то же, при смещенном расположении выступа; на фиг.3 — обработанный полуфабрикат по фиг.1 после раскатки; на фиг. 4 - то же, для полуфабриката по фиг.2; на фиг.5— полуфабрикат со ступенчатым выступом, исходное положение; на фиг,6— раскатка полуфабриката по фиг.5, начальная стадия; на фиг.7 — то же, промежуточная стадия; на фиг.8то же, .окончательная стадия: на фиг.9 — калибровка полученной.поковки; на фиг.10 — завершающая стадия.„

Способ осуществляют следующим образом.

Полый полуфабрикат 1 изготавливают с выступом 2 в центральной части наружной поверхности. При этом в зависимости от заданной кривизны поковки выступ располагают симметрично торцов (фиг.1) или смещают к одному из торцов полуфабриката (фиг,2). Полуфабрикат одевают на профильную оправку 3 с длиной рабочей части 4д, равной 0,3 — 1,2 длины выступа 6 и составляющей 0,1 — 0,7 длины полуфабриката L, установленную на опо. рах 4, и раскатывают бойками 5 путем обжатия выступа до получения поковки 6 с выпуклой наружной и внутренней поверхностями (фиг.3 и 4).

С целью расширения типоразмеров получаемых поковок выступ в центральной части изготовляют с диаметрами уступов, последовательно уменьшающимися к торцам (фиг.5), а раскатку полуфабриката осуществляют в несколько переходов. Полуфабрикат 1 с выступом длиной В, состоящим из уступов 7 и 8, надевают на профильную оправку 3. При этом длина рабочей части оправки равна 0,3—

1,2 длины уступа 7 и согтавляет

30 (фиг.9).

При необходимости получения поко5 l0

0,1 — 0,7 длины полуфабриката L.

Сначала раскатке подвергают уступ 7, имеющий максимальный размер по диаметру, суммарное обжатие на этом переходе равно высоте уступа. В результате раскатки получают заготовку 9 с выпуклой наружной и внутренней поверхностями с переменной по длине толщиной стенки (фиг.6), После этого оправку 3 сдвигают в осевом направлении относительно заготовки 9 таким образом, что край уступа 8 находится у соответствующего торца рабочей оправки 3 с учетом уширения при раскатке (фиг.7) . В таком положении осуществляют раскатку заготовки, смещая после каждого прохода по периметру рабочую часть оправки в осевом направлении. Суммарное обжатие на деформированном участке равно высоте уступа 8. В результате раскатки получают поковку 10 с равномерной толщиной стенки (фиг.8).

При необходимости получения точных по геометрии поковок их калибруют раскаткой фигурным бойком 11 на профильной оправке 12. В результате получают поковку 13 с радиусом кривизны наружной поверхности R вок с малой величиной радиуса кривиэ. ны и относительно малыми диаметрами отверстий на торцах поковки 1в этом случае нельзя использовать раскатку на оправке иэ-за невозможности ее удаления из полости поковки ) применяют осадку поковки 13 под. фигурными или плоскими плитами

14. При этом получают поковку 15 с радиусом кривизны В (фиг.101.

Раскатку полого полуфабриката с выступом в центральной части осуществляют на оправке с длиной рабочей части, равной 0,3 — 1,2 длины выступа и составляющей 0,1 — 0,7 длины полуфабриката.

При длине рабочей части оправки од 0,1 Ь 1где Ь вЂ” длина полуфабриката ) раскатка приводит к появлению зажимов и кольцевых складок на внутренней поверхности поковок и нарушению формообразования поковки.

При Од) 0,7 L раскатка не имеет смысла из-за низкой интенсивности формообразования кривизны боковой поверхности. При $ 0,3 (где 6 - длина выступа) имеет место наруше.1204309

Длина выступа (f), мм

Внутренний диа-. метр, мм

14,5

10

Наружный диаметр (основной), мм

Наружный диаметр выступа, мм

Длина заготовки (L), мм

t5

81 ние формообразования поковки из-за появления складок на внутренней поверхности, при ) 1,2 1 имеет место перераспределение объемов металла по длине заготовки, что приводит к низкой интенсивности формообразования кривизны боковой поверхности.

Пример. Моделирование промьппленной технологии проводилось на свинцовых заготовках. Размеры заготовки

Заготовку раскатывают на профильной оправке с длиной рабочей части 6п = 15 мм (lyly = 1,04 Ц . Диаметр оправки 20 мм, диаметр бурта 34 мм. Раскатку осуществляют плоским бойком. После раскатки и осадки получают поковку со следующими размерами.

Длина поковки,мм 66,0

Наружный максимальный диаметр, мм 70

Наружный диаметр по торцам, мм 45 0

Толщина стенки,мм 6

1204309

Составитель И.Акмулин

Техред О.Неце

Корректор С Черни

Редактор Н.Горват

Заказ 8459/9 Тираж 646

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4