Подвижная зажимная головка электроконтактной установки для нагрева заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ1 ).1ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) gg 4 С 21 D 1/40 ф РФъ ф.„

1 ъ Е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВйДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫЛИ (21) 3747022/22-02 (22) 30.05.84 (46) 23.01.86.вюл. И 3 (72) А.С.Валяев, С.С.Исхаков и Ю,Х.Инглези (53) 621.365.3(088.8) (56) Романов Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. М.:Машиностроение, 1965, с.133..

Там же, с.118. (54)(57) ПОДВИЖНАЯ ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОИ УСТАНОВКИ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК, содержащая корпус со шпинделем, пневмоцилиндр, соединенный через рычаг со шпинделем, подконтактные колодки с контактами

Ъ и механизм перемещения головки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей sa счет регулирования смещения головки при температурном удлинении нагреваемых заготовок, механизм перемещения головки. выполнен в виде балки с проушиной, шарнирно закрепленного на балке цилиндра со штоком, стоек с профильными прорезями, укрепленных на балке, и тяг, один конец каждой из которых соединен с корпусом шарнирно, а другой— со штоком посредством оси с роликами, установленными в прорезях стоек

У при этом прорези стоек выполнены по дуге с радиусом, большим межцентрового расстояния между осями тяг, а корпус свободно установлен на оси, укрепленной в проушине балки.

f 1

Изобретение относится к устройст вам, применяемым в однопозиционных и многопозиционных установках для нагрева металлопроката прямым пропусканием через него электрического тока с принудительной компенсацией температурного удлинения нагреваемой заготовки.

Цель изобретения — обеспечение расширения технологических возможностей за счет регулирования смещения головки при температурном удлинении нагреваемых заготовок.

На фиг.! изображена головка, общий вид; на фиг.2 — сечение Б-Б на фиг.l; на фиг.3 — электроконтактная установка, общий вид.

Зажимная головка электроконтактной установки содержит корпус 1, в котором смонтирован эажимной шпиндель 2, эажимной цилиндр 3, связанный через поворотный рычаг со шпинделем 2, и подконтактные колодки 4 с контактами..Механизм перемещения головки, содержащий балку 5 в проушине которой на поворотной оси 6 подвешен корпус 1. Ось 6 является стационарной и относительно ее происходит поворот всего корпуса I. Ha верхней плоскости балки 5 закреплены шарнирные упоры 7 с поворотным цилиндром 8, шток которого шарнирно связан с осью 9, на которой между тягами 10 установлены ролики 11, размещенные в профильных пазах стойки 12. Вторые концы тяг 10 шарнирной осью 13 соединены с корпусом 1.

В исходном нейтральном положении тяги 10 расположены вертикально. Профильные дугообразные пазы стойки 12 имеют нейтральные зоны, выполненные с радиусом траектории ролика R большим межцентрового расстояния осей 9 и 13 тяги 10, и расположенный между ними профиль подъема A выполненный увеличенным прогорциональ но величине а компенсационного смещения головки, чтобы значительно расширить зону регулирования и управления процессом температурного удлинения заготовки, что приобретает важное значение при малых величинах удлинения. Центры кривизны указанных нейтральных зон находятся: первая — в точке, соответствующей нейтральному положению оси 13 в начале процесса нагрева, и вторая— в точке, соответствующей положению оси 13 в конце процесса нагрева, sa=

206320 2

5 !

l5

50 даваемому компенсационным смещением а головки и дугой радиусом R,, равным межцентровому расстоянию осей 6 и 13. В установке правая головка является неподвижной, а левая головка — поворотная. Пазы могут быть выполнены в симметричном варианте, что позволяет увеличить срок службы стоек.

Зажимная головка электроконтактной установки работает следующим образом.

Нагреваемая заготовка 14 зажимается в контактах подконтактных колодок 4 шпинделем 2, усилие на который передается от зажимного цилиндра 3 через поворотный рычаг.

При пропускании по заготовке электрического тока, который подается от понижающего силового трансфор- матора по токоподводящей шине к нижней подконтактной колодке 4, заготовка 14 начинает нагреваться.

Для компенсации удлинения при нагреве заготовки корпус 1 головки необходимо смещать в сторону продольного удлинения нагрева@мой заготовки, для чего посредством цилиндра 8, роликов 11 и тяг 10 осуществляют его поворот относительно оси 6.

Перед выполнением нагрева ролики 11 находятся в первой (исходной) нейтральной зоне траектории профильных пазов стойки 12. При нагреве заготовки и ее удлинении происходит компенсационный поворот корпуса 1 головки за счет перемещения роликов по профилю подъема A (фиг.lj, причем этот рабочий участок траектории роликов 11 увеличен пропорционально компенсационному смещению а головки. Далее ролики ll перемещаются ко второй нейтральной зоне профильных пазов, при этом смещение корпуса 1 головки не происходит.

После окончания цикла нагрева заготовки контакты подконтактных колодок 4 разжимаются, и корпус I головки эа счет обратного хода цилиндра 8 и возвращения роликов 11 в первую нейтральную зону устанавливается в исходное нейтральное положение.

Применение предлагаемой крнструкции позволяет улучшить условия токоподвода за счет полного освобождения пространства под головками от энергопоглощающих масс металла, позволя ет качественно и удобно обеспечить регулировку и управление процессом компенсационной оттяжки корпуса головки при нагреве заготовки. Кроме того, применение профильных пазов в стойке для перемещения оси с роли1206320 4 хами и тягами с нейтральными зонами в исходном положении головки и за траекторией подъема дополнительно создает надежность при сборке, отладке и эксплуатации головок.

44а 2

Составитель Н.Кузовкина

Редактор Н.Яцола Техред Т.Тулик Корректор В.Бутяга

Заказ 8653/27 Тираж Й2 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4