Пневмосепарирующее устройство

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 B 07 В 4 /06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3730695/29-03 (22) 24.04.84 (46) 30.01.86. Бюл. № 4 (71) Алтайский научно-исследовательский институт земледелия и селекции сельскохозяйственных культур (72) В.П. Быстров, Ю.С. Владимирцев и В.Ю. Козлов (53) 621.928.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 465228, кл. В 07 В 4/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 889148, кл. В 07 В 4/06, 1980. (54 ) (57 ) 1 . ПНЕВМОСЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙ—

СТВО, включающее основной пневмосепарирующий канал в виде наклонно установленного с возможностью вращения цилинцра, внутри которого расположен лопастной элемент, бункер исходного

ÄÄSUÄÄ 1207526 А материала, загрузочное приспособление, сборники готовых продуктов, вентилятор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, снижения травмирования семян и повышения про— изводительности за счет предварйтельного разделения материала, внутри основного пневмосепарирующего канала установлен дополнительный пневмосепарирующий канал с выходными отверстиями с шиберами и дополнительным . вентилятором, а лопастной элемент выполнен из установленных с зазором секций, лопасти которого ограничены внутренней поверхностью основного пневмосепарирующего канала, поверхностью усеченного конуса и кольцом, установленным со стороны загрузки исходного материала.

1207526

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в верхней части основного пневмосепарирующего канала у каждой роны .вентилятора тук. секции со установлен стофар20

Изобретение относится к технике разделения сыпучих смесей и может быть использовано в зерноочистительных машинах для первичной обработки вороха семян селекционных партий. 5

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации, снижение травмирования семян и повышение производительности эа счет предварительной сепарации исходного материала.

На фиг. 1 схематично изображено устройство по оси, разрез; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 лопастнои элемент аксонометрия.

l5

Пневмосепарирующее устройство содержит бункер 1, дополнительный пневмосепарирукяций канал 2 с дополнительным вентилятором 3 и выходными отверстиями для фракции 4, 5, б с регулирующими шиберами 7. Основной пневмосепарирующий канал выполнен в виде наклонно установленного вращающего цилиндра 8 с лопастями 9, образующими лопастные элементы 10, 25 . ограниченные внутренней поверхностью цилиндра 8, поверхностью усеченного конуса 11 и подпорным кольцом 12, установленным со стороны загрузки исходного материала, Ло- З0 пастные элементы составляют отдельные секции 13, У каждой секции со стороны вентилятора в верхней части основного пневмосепарирующего канала установлены фартуки 14. Основной канал 8 связан с вентилятором 15 при помощи осадительной камеры 16. Устройство содержит также сито 17 и приемник готовых продуктов 18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

Ворох поступает иэ бункера 1 в загрузочный горизонтальный пневмосепарирующий канал 2 и воздушным пото- 45 ком, создаваемым вентиляторем 3, транспортируется вовнутрь основного пневмосепарирующего канала 8 через отверстия 4, э, 6 с регулирующими шиберами 7. При этом происходит разделение вороха по аэродинамическим свойствам на фракции А, Б, С. Самая легкая фракция А через отверстие 4 попадает в основной пневмосепарирующий канал 8, стекает по его внутренней поверхности, вследствие наклона канала 8 до секции 13, и заполняет их в процессе вращения цилиндра через приемные отверстия. Для сдерживания вороха служит подпорное кольцо 12. При подъеме вороха он постепенно пересыпается с цилиндрической поверхности лопастного элемента

10 на его наклонную поверхность и, скатываясь по ней, попадает в воздушный поток, создаваемый вентилятором 15. В этот момент приемные отверстия секции 13 перекрываются фартуком 14, расположенным в верхней половине цилиндрического канала 9, Легкие частицы вороха уносятся воздушным потоком, создаваемым вентилятором 15 и оседают в осадочной камере 11, а семена и крупные примеси распределяются в нижней части канала 8 в промежутке между секциями 13 и, стекая по наклону пневмосепарирующего канала 8, попадают в приемные отверстия следующей секции 13. Сюда же поступает через отверстие 5 загрузочного пневмосепарирующего канала 2 фракция В. Процесс пневмосепарации повторяется до выхода наиболее тяжелой фракции семян и примесей из канала

8 на сито 17, где происходит дополнительное разделение ее на семена и крупные примеси, которые попадают соответственно в приемные бункеры 18 и 19.

Благодаря тому, что устройство снабжено дополнительным пневмосепарирующим каналом с отверстиями для выхода фракций, ворох поступает в основной пневмосепарирующий канал, уже предварительно разделенный на ных элементов, поэтому она получает более высокую скорость, направленную вдоль оси канала, в момент входа в воздушный поток. Это повышает пропускную способность устройства, а следовательно, и производительность.

Количество циклов пневмосепарации регламентируется количеством секций.

Эффективность сепарации повышается и за счет использования для изго товления конусной поверхности лопастных элементов материала с низким коэффициентом трения по нему семенного вороха. При этом угол с уменьшается и при одних и тех же значениях диаметров усеченного конуса лопастных элементов увеличивается длина его образующей, что уменьшает возможность относа.легкой фракции семян на повторную обработку на данной секции лопастей-ковшей. Одновременно это позволяет, не изменяя промужетков между секциями, удлинить сам канал 8 sa счет увеличения ширины секций, тем самым получить более устойчивый воздушный поток и, увеличив расстояние между выходными отверстиями для фракций 4, 5, 6, достичь более четкого разделения вороха в загрузочном канале 2 на фракции А, B С.

Следует отметить, что угол о выполнен большим, чем двойной угол

35 трения семенного вороха о материал . конуса вороха при входе в воздушный поток

3 1207526 фракции, причем, чем легче фракция, тем ближе она подается к началу основного пневмосепарирующего канала, проходит больше циклов подъема лопастными элементами с последующей обработкой воздушным потоком, что, в свою очередь, приводит к более полному выделению примесей в ворохе, отличающихся от семян основной культуры по аэродинамическим свойствам.

Наличие шиберов позволяет регулировать разделение вороха на фракции еще в загрузочном пневмоканале, что повышает эффективность сепарации в основном пневмосепарирующем канале, Наиболее ценные фракции семян основной культуры попадают из загрузочного пневмосепарирующего канала в основной ближе к его выходу и поэтому проходят меньше циклов сепарации, что значительно снижает их травмирование.

Предлагаемая конструкция лопастных элементов обеспечивает повышение производительности устройства, так д5 как ворох, поднимаясь вверх, пересыпается с цилиндрической поверхности на наклонную с низким коэффициентом трения. Одновременно приемные отверстия лопастных элементов перекрываются фартуками, в результате чего влияние воздушного потока, создаваемого вентилятором и направленного в противоположную движению вороха семян сторону, не сказывается на той его части, которая стекает в этот момент по наклонной плоскости лопаст1207526 os

Составитель Л, Антонова

Редактор М.Товтин .Техред Ж.КастелевичКорректор-T.Колб

Заказ 85/6 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4