Способ электролитного нагрева и устройство для его осуществления

 

1. Способ электролитного нагрева , включающий прокачку электролита между электродом и изделием, подключение последних к источнику тока и принудительное удаление газа с рабочей поверхности электрода, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности, отвод газа осуществляют через тело электрода . fS С S (Л ьо о со vj to

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН (19) (11) 1 А (5В 4 С 21 D 1 44

ollHcAHHE изоБркт ния j "

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС"1ГВУ да.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3480456/22-02 (22) 29.06.82 (46) 07.02.86. Бюл. К- 5 (71) Чебоксарский проектно-конструкторский и технологический институт

"Промтрактор" (72) И.П.Рябкин (53) 621.365;9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 406912, кл. С 21 D 1/46, 1974.

Патент Японии Р 36-14007, кл. 12 А 63,опублик. 1961.

Авторское свидетельство СССР

Ф 579324, кл. С 21 D 1/44, 1977. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНОГО НАГРЕВА

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ электролитного нагре ва, включающий прокачку электролита между электродом и изделием, подключение последних к источнику тока и принудительное удаление газа с ра6очей поверхности электрода, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, отвод газа осуществляют через тело электро.

1209721

2. Устройство для электролитного нагрева, содержащее камеру с электродом, источник тока, насос для про качки электролита и средство принудительного удаления газа с рабочей поверхности электрода,. о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, электрод

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для электрообработки токопроводящих изделий в электролите при проведении процессов химико-термической обработки, а .также в процессах нагрева под закалку, отпуск и т.д.

Целью изобретения является повыше. ние производительности.

Образующийся в результате электролитного нагрева газ в электролите и на активной поверхности электрода удаляют принудительным путем, при этом сопротивление межэлектродного зазора будет практически равно сопротивлению в начале процесса нагрева. Это снижение сопротивления в электродном зазоре ведет к повышению

КПД процесса.

На фиг.1 представлено устройство для электролитного нагрева, на фиг.2узел нагрева, поперечный разрез, на фиг.З вЂ” узел I на фиг.1.

Устройство состоит из нагревателя и систем подачи электролита и источника разрежения.

Нагреватель состоит из электрода

1„ который выполнен из двухслойного капиллярно-пористого цилиндра.. Рабочий слой электрода 2 выполнен из пористого металла, стойкого к действию электролита, например нержавеющей стали, нерабочий слой 3 сделан иэ пористого фторопласта (гидрофобный материал).

Электрод охватывает кольцевая камера 4, отделенная от него изоляторами 5 для повышения электробезопасности.

К одному из торцов электрода примыкает патрубок 6, сообщенный трубопроводом 7 с переливным бачком 8.

2О

ЗО

4О выполнен двухслойным„ рабочий слой которого состоит из пористого материала, а нерабочий — из диэлектрического, гидрофобного материала, прн этом средство удаления газа выполнена в виде струйного насоса,, заборная часть которого охватывает нерабочий слой электрода.

Между электродом и патрубком 6 по мещен успокоитель 9 в виде пакета сеток из электроизоляционноГо материала.

К другому торцу электрода примыкает патрубох 10, соединенным трубопроводом 11 с переливным бачком 12.

Каждый патрубок снабжен втулкой,. выполненной из магнита 13, в полости которого расположен ферромагнитный порошок 14, причем структура и материал таковы, что он непроницаем для электролита, чо проницаем для изделия.

Камера 4 гибким трубопроводом 15 соединена с источником разрежения, представляющего собой струйный насос 16, заборная часть которого полностью охватывает нерабочий слой электрода.

Устройство работает следующим образом, Изделие 17 проталкивают через ферромагнитный порошок 14 и подключают к отрицательному полюсу источника постоянного тока. K пололщтельному полюсу подключают электрод (слой из капнллярнопористой нержавеющей стали). Одновременно включают насос 18, который подает через трубопровод 19 электролит из бака 20 в переливной бачок 8. С помощью подвижного трубопровода 21 уровень электролита поддерживается на заданном значении. Из переливного бачка

Я по трубопроводу 7 электролит поступает в нагреватель, а затем по трубопроводу 11 в переливной бачок

12, уровень в котором устанавливается подвижным трубопроводом 22; Избиток электролита из переливных бачков сбрасывается в бак 20.

1209721

При прохождении электрического то" ка в результате сложных электрохимических и тепловых процессов на поверхности изделий 17 образуется газовая оболочка 23, в которой сущест- 5 вует низкотемпературная плазма. Эта плазма оттесняет электролит 24 к электроду и обуславливает нагрев изделия и электролита, но последний непрерывно сменяется, поэтому нагревается незначительно.

В результате электролиза электролита в порах капиллярно-пористой стали электрода 1 также выделяется газ.

Этот газ через капиллярно-пористый 15 фторопласт поступает в камеру 4, где с помощью струйного насоса. поддерживается пониженное давление. Из камеры

4 газ всасывается в электролит, протекающий через струйный насос, и за- 20 тем в переливном бачке 8 удаляется в атмосферу.

Таким образом, образующийся на электроде газ непрерывно удаляется с его поверхности и в зазор между изде- 25 лием и электролитом. практически не поступает, а в теле электрода не накапливается.

Принудительный отвод газа с активной поверхности электрода может неограниченно увеличить длину нагреваемой зоны изделия. Увеличение длины нагреваемой зоны изделия приводит к повышению производительности процесса.

КПД и производительность процесса также увеличатся, если газ отсасывать через двухслойныи капиллярно-пористый электрод, первый слой которого является электропроводным и гидрофильным, а второй гидрофобным.

Гидрофобный слой является непроницаемым для электролита, вследствие чего он не попадает в аппаратуру, создающую разрежение (электролит разъедает черные металлы), и проницаемым для газа. Так как поверхность взаимодействия электролита с .материалом первого слоя велика, то это дополнительно уменьшает сопротивление межэлектродного зазора.

1209721

Составитель В.Марковский

Редактор Н.Егорова Техред О.Неце- КорректорС.Черни

Заказ 471/34 Тираж 552 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4