Закалочная среда
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (594 С 21 0 1/60
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,3-1,0 д
Остальное
° .в
° В
МФ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3684856/22-02 (22) 04.01.84 (46) 15.02.86.Бюл. Р 6 (7 1) Армянский научно-исследовательский конструкторско-технологический институт машиностроения Научно-производственного .объединения "Армстанок" и Всесоюзный научно-исследовательский институт полимерных продуктов Научно-производственного объединения "Наирит" (72) А.С.Паронян, P.M.Мнацаканян, Н.А.Аракелян, Г.А.Татевосян, Ш.С.Шушанян и А.В.Геворкян (53) 621.78.063(088.8) (56) Патент.США У 3220893, кл.148-22, 1965.
Авторское свидетельство СССР
В 711125, кл. С 21 D 1/60, 1978.
Авторское свидетельство СССР
У 761579, кл. С 21 D 1/60, 1978.
„„80„„1211308 А (54) (57) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, содержащая воду и растворимый полимер, отличающаяся тем, что, с целью сохранения охлаждающей спо0 собности при нагреве до 90 С, исключения пятнистости и увеличения срока службы, среда в качестве растворимого полимера содержит сополимер хлоропрена, метилметакрилата и метакриловой кислоты при. следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сополимер хлоропрена, метилметакрилата и метакриловой кислоты
Вода
1211308
Изобретение относится к термической обработке металлов, в частности к средам для закалки металлов.
Цель изобретения " сохранение охлаждающей способности при нагреве до 90 С, исключения пятнистости и увеличение срока службы.
Кроме того, предлагаемая среда более технологична при приготовлении.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Раствор предлагаемой закалочной среды приготавливают быстрым и простым перемешиванием исходного 35-363 сополимерного латекса на основе хлоропрена с водой непосредственно в емкости для закалки.
Приготавливают пять растворов . при следующем соотношении компонентов, мас.X: сополимер хлоропрена, метилметакрилата и метакриловой кислоты 0,2; 0,3; 0 7 1,1 вода остальное.
Приготавливают также три раствора закалочной среды согласно прототипу, при следующем соотношении компонентов, мас.Е: акриламид 0,46; ПАВ-апкилсульфат натрия 0,5; 1,0 и 2,0; вода остальное. Приготовление растворов ввиду плохой растворимости полиакриламида производят путем предварительного принудительного его растворения при повышенных температурах. Для проведения испытаний предлагаемой закалочной среды проводят закалку образцов из сталей У8, 40Х и 45. Закаленные детали испытывают на твердость и одновременно контролируют микроструктуру.
Результаты испытаний представлены в табл,1, 5
Как видно из таблицы, продолжи" тельность использования предлагаемой эакалочной среды 202-226 дней, микроструктура закаленных сталей представляет собой скрытноигольчатый и мелкоигольчатый мартенсит.
Исключение пятнистости на закаливаемых сталях при использовании предлагаемой среды подтверждается тем, что скорость охлаждения в интервале температур перлитного превращения 450 С/с, в то время как в среде-прототипе эта скорость
350 С/с.
Сравнение свойств образцов из сталей 65 Г и 40Х, закаленных в предлагаемой среде и среде-прототипе, приведено в табл.2.
Из приведенных данных следует, что предлагаемая среда обеспечивает получение требуемой твердости стали с минимальным ее разбросом, что свидетельствует об отсутствии пятнистости, при этом твердость не снижается при повышении температуры закалочной среды до 90 С. Кроме того, срок службы предлагаемой среды составляет 6-7 мес., что обусловлено высокой агрегатив35, ной устойчивостью и коллоидной стабильностью водорастворимого полимера, в то время как срок службы среды-прототипа не превышает 1,5-2 мес.
)211308
Таблица 1
СоотноТвердость HRC
Микроструктура
Коншение центрация
40Х
45
У8
40Х
У8 сомоно меров, мас.Х сополимения закалочной ра хлоро среды, дни прена метилметакрила та и метакриловой кисло ты, мас.X
202
02 85;)3:2 63-64 57-59 55-60 Скрытноигольчатый мартенсит
Мелкоигольчатый мартенсит
205
Мелкоигольчатый мартенсит
Трооститный мартенсит
212
Мелкоигольчатый мартенсит
Трооститный мартенсит 209
03 0,3 61-62 55-58 54-58
78:17:2
07 0,7 61-62 54-56 45-52
8):)5:4
1,0 81:)6:3 58:60 54-55 42-45
),1 85:13:2 55-58 52-54 40-43
Мелкоигольчатый мартенсит.
Продолжительность использоваПо границам мартенситных игл трооститные прожилки 220
l 211308
Таблица 2 т
Темпе- !
Полиакриламид мас. Х
АлкилТермообра- . батыТемпераТвердость
HRC
ЗакалочСополимерная
Время на грева и выдержки, мин сульфат натрия, мас.Ж ратура закало ки, С тура сре ды, С о
Вода ная среда дисп. хлоропрена, мас.X ваемая сталь
I»
Предлагаемая 0,7
60-62
40
82
20
То же 0,7
60
95
20
20
50
73
20
Прототип
Осталь- 651 820 15 ное
Осталь- 40Х 860 15 ное
0,46 0,5 Осталь" 65Г 820 l5 ное
0,46 1,0 Осталь- 651 820 )5 ное
0,46 2,0 Осталь- 651 820 ) 5 ное
60-61
60-61
59-61
59-60
54-56
54-55
54-55
54-55
53-55
56-61
56-60
52-54
56-61
56-60
50-56
36-52
33-38
28-37
59-6) 1211308
Продолжение табл. 2
59-6132
70
20
То же
50
15
50
36-50
33-36
28-30
95
0,46 0,5 Осталь- 40Х 860 ное
0,46 1,0 Осталь- 40Х 860 ное
Составитель А. Секей
Редактор С.Лисина Техред С.Мигунова Корректор В.Бутяга .
Заказ 612/32 Тираж 552 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4
38-54
34-40
54-56
54-55 .
46-50
54-56
54-56
44-50
