Способ термической обработки изделий из быстрорежущей стали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

leaL

Ю

laeL

1аии

Cr4

IaeL

4> (2)) 3769726/22-02 (22) 06.07.84 . (46) 15.02.86.Бюл. У 6 (71) Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова (72) Г.А.Околович, Б.Б. Бутыгин,, С.5.Радченко, И.М.Криулин и В.Н.Голо. вачев (53) 621. 785. 532 (088. 8) (56) Геллер Ю.А. и др. Свойства быстрорежущих и штамповых сталей после отпуска при пониженной темйературе.-МИТОМ, 1974, 11 2.

Авторское свидетельство СССР

Ó 1006515. кл. С 21 D 9/22, 1982.

„SU„„121131Î A (д) (С 21 D 9/22; 1/78 С 23 С 8/24 (54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий нагрев под закалкудо температуры ниже принятой .на 60а

80 С, закалку, первый отпуск при

400-420 С, последующий двукратный отпуск и окончательный отпуск, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости изделий, закалку осуществляют в селитре при 280-300 С в течение 15-30 с на 1 мм сечения, двукратный отпуск проводят при 580о

590 С, дополнительно проводят жидкостное азотирование с совмещением

его с окончательным отпуском при

560-570 С в течение 15-30 с иа 1 мм сечения.

1211310

Режимы термической обработки, С

Способ термической обработки стали Р6М5

Закалка

Охлажде ние

3 Темпе- Время, мин ратура

ОС

1135 Селитра 400 580 580 560

280-300

Пр едлагаемый! 5-30

II40 То же 410 585 585 565 15-30

1145

420 590 590 570 15-30

400 585 585 565 10

1140

Известный

1140 Масло 410 565 565 420 Без азотирования

Изобретение относится к термической обработке металлов преимущественно тяжелонагруженного инструмента сложной формы из быстрорежущей стали для чистовой вырубки пластин.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости изделий.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Испытания-предлагаемого и извест ного способов проводят на образцах из прутков стали Р61»б диаметром

14 мм, а также на вырубных пуансонах для чистовой вырубки пластин из стали ЗОХНЗА толщиной 6 мм» Пуансоны и образцы нагревают сначала в течение 30 мин, при 450 С затем 20 мин в при 850 С, после этого подвергают окончательному-нагреву при 1135е

I I45 С в течение 5-10 мин. Нагретые до 1135-1145 Ñ пуансоны и .образцы закаливают в селитре при 280о

300 С в течение 15-30 с/мм, после чего в течение 1. ч выполняют первый, о отпуск при 400-420 С, затем следует, двукратный отпуск при 580-590 С по 1-часу. После чистовой пщифов. ки окончательный отпуск совмещают с азотированием в расплаве солей при 560-570 С в течение 15-30 c//þþ.

Данные. испытаний приведены в. таблице.

Отпуск Азотирование

1211310

Продолжение таблицы

Механические свойства

Предлага- 58,0 емый

4100

10,0

4200

l2,0

Мелкие

57,5 выкраши1 вания

4200

11,0

57,0

4100

57,5

4,0-6,0 Сколы, выкрашиван.

3900

Извест- 61 90 ный

Составитель С.Деркачева

Редактор С. Лисина Техред С.Мигунова Корректор В. Синицкая

«

Заказ 612/32 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЬПП "Патент",- г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Твер- Ударная вяздость кость ан, HRC Дк/м+

Прочность при изгибе 8 изг., МПа

Средняя стойкость, тыс. ходов

Причины выхода из строя