Устройство для термообработки напильников

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН Ю

14 (21) 3613576/22-02 (22) 01.04.83 (46) 15.02.86. Бюл, У 6 (72) 10.А.Чукалин (53) 621.783.07(088.8) (56) Роза Л.И, Егоров В.Г. Производство напильников. М.: Машиностроение, 1981, с. 93, рис. 50. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НАПИЛЬНИКОВ содержащее корпус, бункер, бак с транспортером, индук,.SUÄÄ 1211312 А

1 @ С 21 D 9/32 ционный нагреватель и спрейер, расположенные последовательно между резиновыми парными роликами, связанными через систему зубчатых колес с копиром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью. повышения качества термообработки, оно снабжено рамой с радиально расположенными абразивоструйными соплами, которая размещена последовательно за индукционным нагревателем и спрейером по оси движения напильника.

1211312

Изобретение относится х инструментальной промышленности и может быть использовано в напиловочном производстве для термической обработки закалкой напильников и аналогичных многолеэвийных инструментов из высокопрочных инструментальных углеродистых и легированных сталей.

Цель изобретенйя — повышение качества термообработки, На чертеже схематически изображено предлагаемое устройстВо для термообработки напильников с нагревом ТВЧ..

Ус ройство для термообработки напильников включает металлический или иной корпус 1, бункер 2 в виде барабана с гнездами для напильников, который снабжен поводком 3 для вращения вокруг вертикальной оси 4, бак 5 с транспортером 6 для сбора и удаления готовых напильников 7 в тару 8, а также водоохлаждающее устройство

9, в котором индукционный нагреватель 10 и спрейер 11 последовательно расположены между резиновыми 1 упругими ) парными роликами 12 и 13, придающими с помощью копира 14 через систему зубчатых колес переменную скорость движения напильников 7 при закалке и движении в тару 8 или на рабочий стол, Для повышения качества термообработки напильника путем исключения эакалочных микротрещин в поверхностном закаленном слое зуба напильника устройство снабжено трубчатой рамой

15 с концентрически расположенными абраэивоструйньпчи соплами 16, которая закреплена на металлической опоре 1? с возможностью перемещения по направлению движения напильников 7 и фиксации ограничителем 18 хода в заданном положении на опоре 17, например, с учетом требуемого расстояния от спрейера 11: между последним и нижними парными роликами 13, между парами парных роликов

13, между парными роликами 13 и транспортером 6 (для разгрузки чертежа трубчатая рама показана между нижними парными роликами 13 и транспортером 6) °

Защитная крьппка 19 со сквозным отверстием 20 предусмотрена для уменьшения образования брызг и вылета абразива, т,e. для повышения технологичности H безопасности труда.

Для уменьшения количества абразиво25

55 струйных сопел !6 последние размещены в трубчатой раме 15 под углом к ее оси из условия обеспечения полного перекрытия поверхностей ребер и широкой стороны плоского напильника эффективными зонами абразивных струй, выбрасываемых преимущественно из двух сопел. Бак 5 снабжен патрубком с соплами 21 для барботирования гидросмеси, в которой абразив (кварцевый песок, корунд или т,п, песок, гранулированный шлак ваграночный или иной) крупностью не более 0,5 мм.

Устройство работает следующим образом.

Из дозатора или тары в гнезда бункера 2 механизированным способом (автоматом или роботом) или вручную загружают под закалку напильники хвостовиками вверх. Бункер 2 вращается от поводка 3 вокруг оси 4 и останавливается автоматически в моменты, когда его очередное гнездо устанавливается напротив загрузочного окна автомата. Напильник, падая из бункера, концом носка оказывается между верхней парой резиновых роликов 12, где в какой-то момент останавливается. Ролики, вращаясь, захватывают напильник и с определенной (заданной)скоростью продвигают его через. индукционный нагреватель 10.

Проходящая через индуктор часть напильника нагревается до закалочной температуры и при выходе из индуктора охлаждается водяным душем из спрейера 11, т.е. закаляется. Напильник 7 через нагреватель проходит полностью, а его участки друг за другом последовательно закаляются. В момент подхода хвостовика напильника 7 к индукционному нагревателю 10 подача тока высокой частоты нагрева 22 автоматически отключается, поэтому нагрев хвостовика не происходит, и он не закаляется.

Пройдя спрейеры 11, носок напильника 7 захватывается нижними резиновыми роликами 13, которые обеспечивают дальнейшее движение напильника

7 через сквозное отверстие 20 крышки 19 в трубчатую раму 15. Проходя через последнюю закаленная часть напильника эачищается гидроабразивными струями из абраэивоструйных сопел

16 и при этом с поверхности зубьев равномерно удаляется закаленный слой, с микротрещинами. Напильник через

l 2 l 1312

Составитель В. Китайский

Техред С.Мигунова Корректор В.Бутяга

Редактор С.Лисина

Заказ 612/32 Тираж 552 Подписное

BHHHI1H Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 трубчатую раму 15 проходит полностью

В момент подхода хвостовика к трубчатой раме 15 выброс абразивных струй соплами 16 автоматически прекращается,.и зачистка хвостовика не происходит, а следовательно, умень» шается расход абразива и повышается экономичность процесса. Пройдя трубную раму 15, напильник 7 падает в бак 5, из которого транспортером 6 удаляется на рабочий стол или в тару 8. Автоматической подачей напильников 7 Hs бункера 2 в зазор резиновых роликов 12 обеспечивается заданная производительность уст

7сТроасТва.

Лабораторные испытания пок э показ алн, что, наряду с закалкой напильн, .ьника, 5 с поверхности закаленных зубьев поностью удаляется закаленный слой с микротрещинамн, а зубья дополнительно затачиваются и частично имеет место наклеп поверхности зуба с повыше10 нием твердости на 1-57. Более высокая твердость и острота зубьев напильника увеличивает их стойкость примерно на 5-10Х и более при обработке материалов с повышенной твердостью.