Аппарат с кипящим слоем для термической переработки высокозольного угля

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

1 ЕСПИЬЛИН сю4 В 01 J 8/18 б (21) 3745771/23-26 (22) 20.03.84 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (71) Институт горючих ископаемых (72) А.А. Беляев, В.Л. Гершкович, С.Я. Саутов, А.К. Акульшин и М.И. Рогайлин (53) 66.096.5 (088.8 ) (56) Патент СССР Ф 367620, кп. В О! J 8/18, 1968.

Патент США У 4349969, кл. В 01 J 8/18, 1982. (54) (57) АППАРАТ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ

ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКО ЗОЛЬНОГО УГЛЯ, включающий камеру ,термообработки, устройства для загрузки и выгрузки, приемную ка„,SU„„1212549 A меру, газораспределительную решетку и секционированный воздухоподво- дящий короб, в каждой из секций которого установлена вертикальная разгрузочная труба, сообщающаяся сверху, с камерой термообработки, а снизу с приемной камерой, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности, надежности и уменьшения образования вредных веществ, каждая разгрузочная труба выполнена ие двух соосно расположенных частей, верхняя из которых неподвижно закреплена в газораспределительной решетке, а

I нижняя .имеет вверху отверстия и установлена с возможностью вертикального перемещения.

1212549

Изобретение относится к химическая технологии, в частности к устройствам, предназначенным для термической переработки угля .в кипящем (взвешенном слое, и может быть применено при осуществлении каталитических реакций в кипящем слое в химической промышленности, обжиге огнеупорного сь1рья при производстве строительных материалов, при низкотемпературном сжигании высокозольных топлнв, газификации угля, а конкретно может быть использовано в качестве топочного устройства для сушильных установок, под котлами энергетических установок, в газогенераторах> а также в теплообменных устройствах.

Цель изобретения — повышение экономичности надежности и уменьшеУ ния вредных веществ.

На фиг. 1 изображен аппарат с кипящим слоем, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Аппарат состоит из расширяющейся вверх камеры 1 сгорания, соединенной с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами для выгрузки золы через переливной порог 4 в узел 5 гидрозолоудаления и патрубок

6 для вывода продуктов сгорания.

В нижней части камеры расположена газораспределительная решетка, выполненная из неподвижной пластины 7 с колпачками 8, секционированный воздухоподводящий короб 9 и разгрузочные трубы, выполненные из двух соосно расположенных частейверхней 10, закрепленной в пластине

7, и нижней 11, соединенной приемной камерой 12 со шлюзовым затво-, ром 13.

Между верхней и нижней частями разгрузочных труб образован зазор, а в нижней части трубы выполнены отверстия 14. Через зазор и отверстия 14 воздух поступает из воздухоподводящего короба в камеру 1 сгорания.

Площадь проходного сечения зазора между частями трубы регулируется посредством перемещения нижней части трубы вверх или вниз с помощью узла 15.

В нижней части воздушнаro короба встроен патрубок 16 для ввода воздуха, связанный через регулирующий клапан с вентилятором.

Приборы контроля и автоматизации не показаны.

Аппарат работает следующим образом.

Перед пуском устанавливается требуемая (зависящая от давления воздуха под решеткой, марки и грануло метрического и химического состава топлива, живого сечения решетки)

1О высота зазора между верхней и нижней частями разгрузочных труб.

Далее в камеру снизу пад решетку и через разгрузочные трубы подается расчетное количество воздуха, загру15 жается инертный материал в камеру, например зола топлива, и после розжига аппарата с помощью растопочной горелки во взвешенный слой, например сверху, непрерывно подается исходное

2О топливо. При этом высота зазора ". между частями разгрузочных труб (для прохода воздуха) может быть скорректирована в процессе работы.

Попадающие в слой вместе с топливом крупные куски породы, серного колчедана, а также посторонние предметы, плотность которых превышает .плотность частиц угля и инертного материала, опускаются в нижнюю часть слоя и через разгрузочные тру бы поступают в герметичную емкость и с помощью шлюзового затвора 13 выгружаются из аппарата.

Избытки золы через переливной порог 4 и через узел гидрозолоуда-:. ления 5 непрерывно выводятся из аппарата.

При работе аппарата благодаря непрерывной вьгрузке тяжелых частиц из камеры не происходит накопления . материала на. решетке, стабилизируется сопротивление слоя и тем

45 самым обеспечивается равномерное распределение температуры по высоте слоя, предотвращается спекание, снижаются выбросы окислов серы эа счет быстрого удаления из слоя частиц колчедана. Эти обстоятельства позволяют интенсифицировать процесс горения, увеличить производительность аппарата и его коэффициент полезного действия, повысить надежность работы аппарата . на спекающнхся и высокосернистых . углях, а также использовать выгруженный серный колчедан.

1212549

Составитель А. Телесницкий

Редактор С. Патрушева Техред М.Пароцай Корректор О. Луговая

Заказ 672/1) Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4