Диспергатор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 02 С 19/18 (21) 3778378/29-33 (22) 03.08.84 (46) 23.02.86. Бюл. N 7 (71) Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского конструкторскотехнологического института подшипниковой промышленности (72) Ю. А. Морозов, Я. Ахмедов, А. Е. Кожевников и Е, К. Терлибина (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 893262, кл. В 02 С 19/28, 1980.

В. М. Фридман. Ультразвуковая химическая аппаратура, М.: Машиностроение, 1967, с. 152. (54) (57) l. ДИСПЕРГATOP для обработки двухфазных систем типа "твердое — жидкость", содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и оазгрузочным патрубками и размещенный в корпусе источник ультразву-, ковых колебаний, о т л и ч а ю щ и й„„SU „„1212572 с я тем, что, с целью получения устойчивых дисперсий из трудносмешиваемых компонентов, источник ультразвуковых колебаний выполнен в виде магнитострикционного кольцевого пакетного излучателя с вертикальным приводным валом, а вокруг кольцевого излучателя смонтирована ленточная мембрана из эластичного материала с натяжным устройством, образуя с корпусом кольцевую герметичную полость, при этом в полости дополнительно смонтированы с возможностью вертикального перемещенияя ультразвуковые излучатели и ее пространство заполнено жидкой средой.

2. Диспергатор по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что натяжное устройство выполнено в виде обхватываюшей мембрану упругой ленты и снабжено закрепленным соответственно на одном ее конце эксцентриком, а на другом — вибратором, 1212572

Изобретение относится к оборудованию для измельчения твердых примесей в жидкости и смешивания трудносмешиваемых .компонентов с целью приготовления эмульсий, суспензий и т.п. и может быть использовано в металлообрабатывающей, лакокрасочной и друтих отраслях промышленности.

Целью изобретения является получение устойчивых . дисперсий из трудносмешиваемых компонентов.

На фиг. 1 показан диспергатор, продольный разрез (стрелками показано направление движения материала); на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — примеры формы рабочей зоны устройства.

Диспергатор состоит из корпуса 1, снабженного крышкой 2 с загрузочным патрубком 3. В нижней части корпуса 1 имеется разгрузочный патрубок 4. Через отверстие в корпусе 1 проходит вал 5, на котором закреплен кольцевой магнитострикционный излучатель 6 ультразвуковых колебаний. Корпус 1 имеет кольцевую внутреннюю эластичную мембрану 7, установленную так, что вместе с корпусом 1 она образует герметичную полость, в которой размешена упругая натяжная лента 8, один конец которой связан с вибратором 9, а другой — с эксцентриковым натяжным устройством 10. Корпус

1 снабжен ультразвуковыми излучателями .11, установленными так, что их рабочие поверхности могут погружаться в герметичную полость, образованную стенками корпуса 1 и мембраной 7 и заполненную жидкостью, например маслом. С внутренней стороны корпус 1 снабжен также неподвижными радиальными лопатками 12, напротив которых расположены подвижные лопатки 13, закрепленные на валу 5.

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 через загрузочный патрубок 3 ! подаются компоненты, подлежащие измельчению и перемешиванию. Кольцевой магнито-! стрикцианный излучатель 6 приводят, во вращение от привода с помошьк вала 5. При этом компоненты, загруженные в корпус 1, увлекаются подвижными лопатками 13, закрепленными на валу 5, и под действием центробежных сил проходят через зазор, образованный эластичной мембраной 7 и, 5

45 кольцевым излучателем 6, При этом неподвижные лопатки 12 предохраняют перемешиваемые компоненты от врашения. В обмотку кольцевого излучателя 6 подается питающее напряжение, и кольцевой излучатель 6 начинает совершать ультразвуковые колебания. Натяжная лента 8, закрепленная в кольцевой герметичной полости, передает колебания от вибратора 9 мембране 7. Кроме того, под действием излучателей 11 рабочая жидкось, например масло, заполняющая полость между корпусом 1 и мембраной 7, также совершает ультразвуковые колебания, передавая «их через мембрану 7 перемешиваемым компонентам.

В зависимости. от количества компонентов, размеров их частиц, вязкости, плотности и т.п. размер зазора между кольцевым изфчателем б и мембраной 7 регулируют с помощью эксцентрикового натяжного устройства 10, изменяя натяжение ленты 8. Виброакустические характеристики устройства, в случае необходимости, изменяют, регулируя величину погружения в масло заполняющее пространство между корпусом 1 и мембраной 7 излучателей 11. При этом форма мембран изменяется, как, например, показано на фиг. 3.

Изменение формы мембраны влечет за собой изменение величины поперечного сечения и формы зазора, через который проходит смесь измельчаемых компонентов, от которой зависят скорость потока и его акустические характеристики. Многократно проходя через рабочую зону, компоненты измельчаются и перемешиваются, после чего удаляются из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 4, Кроме того, такая обработка материала дает возможность получать устойчивую мелкодисперсную смесь обычно не смешиваемых компонентов, например тонкодисперсную суспензию серы в маслах, водных растворов сернистых солей и вязких масел. Применение указанных суспензий в качестве СОЖ при шлифовании деталей подшипников, например, увеличивает стойкость шлифовальных кругов, снижает возможность появления ожогов обрабатываемой поверхности и повышает производительность шлифования.

1212572

Составитель В. Губарев

Техред З.Палий

Корректор И. Эрдейи

Редактор С. Патрушева

Заказ 673/12

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4