Установка для оценки степени пропитки волокнистых материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1212623 A

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3769270/23-05 (22) 09.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (71) Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института (72) Н. Н. Заславский, В. А. Сычева, И. Е. Баранник и P. Н. Молчанова . (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 115209, кл. В 29 D 9/00, 1957.

Крючков Н. Н. Изучение кинематики смачивания стеклонаполнителей жидкими смолами или жидкостями. — Сб. статей.

Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон.

НИИТЭХИМ, 1964, № 11, с. 30. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОЦЕНКИ

СТЕПЕНИ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ, включающая плоские эле(SD 4 В 05 С 3/02, С Ol N 33/44 менты для расположения между ними образца, зажимы, ванну с пропиточным составом и шкалу измерения уровня пропиткн, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей определения степени пропитки, плоские элементы снабжены образующими камеры корпусами со штуцерами для подачи и слива теплоносителя, причем один из этих элементов шарнирно соединен с винтом, установленным в вал-гайке, смонтированной с возможностью контакта с одним плечом поворотного двуплечего рычага, другое плечо которого соединено с динамометром.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ванна с пропиточным составом выполнена обогреваемой и установлена с возФ можностью вертикального перемещения, а ю плоские элементы выполнены с гнездами для установки термопар.

1212623

Составитель М. Осипова

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Воровин

Заказ 693/15

Изобретение относится к оборудованию для изучения процесса пропитки волокнистых материалов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей определения степени пропитки...

На чертеже показана предлагаемая установка, .общий вид .

Установка включает смонтированные на

" стаЙине 1 неподвижный опорный 2 и подвижный. нажимной З,элементы, между которыми= помещают испытываемый волокнистый материал, съемную пропиточную ванну 4, уетановленную на столе 5 с возможностью изменения положения по высоте посредством винта 6 и гайки 7, причем ванна 4 имеет рубашку, соединенную с системой подачи теплоносителя (не показана). Нажимной элемент 3 шарнирно соединен с опорным винтом 8, который через вал-гайку 9 и муфту 10 взаимодействует с одним плечом двуплечего рычага 11, другим плечом опирающимся на толкатель 12, взаимодействующий с динамометром 13.

Опорный 2 и нажимной 3 элементы выполнены в виде образуюших камеры корпусов, имеющих штуцера 14 для подачи теплоносителя и гнезда 5 для помещения термопар.

С целью визуального определения подьема пропитывающего состава в образце, на опорном элементе 2 крепится стекло и имеются окна. Для фиксации высоты подьема пропитывающего состава используют измерительную шкалу (не показана).

Установка работает следующим образом.

Осуществляют нагрев до заданной температуры нажимного 3, опорного 2 элементов и ванны 4 подачей теплоносителя в камеры этих элементов и рубашку ванны 4.

Образец волокнистого материала размером 25+125 мм укладывают между элементами 2 и 3. Поворотом штурвала 16 приводят в движение нажимной элемент 3 через вал-гайку 9 и опорный винт 8, в результате чего осуществляют сжатие волокнистого материала между опорным 2 и нажимным 3 элементами. Усилие сжатия через муфту 10 и двуплечий рычаг ll передается на динамометр 13. Показания динамометра 13 фиксируют. С помошью этих показаний и технических данных динамомет10 ра определяют усилие сжатия образца.

Ванну 4 заполняют пропитывающим составом. Поворотом регулирующей гайки 7 приводят в движение столик 5, поднимаюший ванну 4 с пропитывающим составом к образцу. Движение производят до тех пор, пока пропитываюший состав коснется нижней границы элементов 2 и 3.

Для фиксации начала отсчета времени пропит1 и и высоты подъема пропитывающего состава образец располагают между элементами 2 и 3 так, чтобы его конец выступал на 2 — 3 мм. Подведение пропитываюшего состава до элементов 2 и 3 фиксируют как время начала пропитки.

Осуществляют пропитку. Замер высоты подьема пропитывающего состава производят че25 рез каждые 15 мин (в течение 90 мин) по шкале, расположенной возле наблюдательных окон.

Использование предлагаемой установки позволяет заранее, в лабораторных условиях выбрать наиболее эффективный наполнитель и пропитывающий состав для него, а также подобрать оптимальные условия пропитки для получения качественных материалов, что значительно сокращает непроизводительные затраты, затраты труда и времени. Это особенно важно при проектировании новых технологических процессов, изменениях рецептур и технологических режимов.