Способ пропитки волокнистого материала

 

Союз Советских

Социалист икеских

Республик

О П И С А Н И Е Iiii 59629S

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 31.10,75 (21) 2185618/23-0 (51) 4 Kë 2

В 05 С 3/Og с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный ноннтет

Совета Мнннстров СССР ао делам нэаоретеннй и отнрытнй (43) Опубликовано 05.03.78. Бюллетень №9 (53) УДК 677.057 4 (088,8) {45) Дата опубликования описания 10.02.78 (72) Автор . изобретения

H. А. Панфилов. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО

МА ТЕРИ АЛ А

Изобретение относится к технологии изготовления волокнистых композиционных материалов на основе стеклянных, угольных, оргащ ческнх н т. и. волокон, пропнтыввемых в процессе переработки полимерными связую- 5 шими типа полиэфирных, эпоксидиых и т. и. смол, оно может быть использовано во всех отраслях промышленности, где находят при» менение процессы производства изделий из стеклопластиков, угпеппастяков и т. д. 10

Известен способ пропитки волокнистого материала, заключающийся в том, что пропитанную ленту материала сдавливают между сетчатыми транспортерами, движущимися над уровнем пропитывающего состава и под !5 ним P). Этот способ обладает тем недостачком, что сначала обволакивают составом ленту материала с заключенным внутри нее воздухом снаружи, в затем воздух уда дяют. 20

Известен способ пропитки волокнистого материала, заключающийся в перемещении его через пропитываюший состав j2). По этому способу волокнистый материал вакуумируют перед основной пропиткой, причем и ввкуумирование смоченного матернвпв осуществляют в камере предварительной пропитки. Недостаток такого способа заключается в невозможности полного удаления возду- ха иэ материала, материал получается норис тым. Кроме того, для реализации способа требуется дорогостоящее оборудование дня создания вакуума.

Бель изобретении — снижение пористости пропитанного материала и удешевление процесса лропитки.

Укаэанная пель достигается тем, что материал перед нропиткой погружают в деаэрируюшую жидкость, плотность которой Itpe вышвет плотность пропитывающего состава, а в качестве деаэрирующей жидкости испопьзу ют метаппы и их сплавы в расплавленном состоянии. Пропитку материала пропитыватощим составом осуществляют на выходе из деаэрирующей жидкости, а материал на вы-: оде иэ пропитывающего состава охлаждщот.

На чертеже схематично изображено устройство, поясняющее предлагаемый способ.

Лента волокнистого материала 1 перемещается по валкам 2, 3 и 4, расположенным

59()2 )5

ЦИИИПИ Зз 960/11 Тираж 904 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 в пропиточной ванне 5, установленной в вшше 6 с теплоносителем 7. Ванн л 5 задол неля деяэрируюшей жидкостью 8 с большой плотностьЮ, например ртутью, ипи расплавленным металлом типа сплавов Вуда с температурой плавления 80-100 С, Эта жидкость налита ио обе стороны перегородки

9, нижний край которой опушен ниже уровня жидкости. Поверх деяэрирующей жидкости помещен слой пропитывяюшего состава 10, например полимерного связующего, но с однсй стороны перегородки 9, я именно ня выходе пенты из пропиточной ванны.

При перемещении ленты через валки 2,3 и 4 она сначала погружается в деаэрирук шую жидкость 8, например в расплавленный металл с большим удельным весом. IIaxo-дяшийся в ленте воздух в виде пузырьков поднимается, а лента без каких-либо промежуточных контактов с воздухом, перемешаясь вверх, поступает в слой пропитывяюшего состава. При этом деаэрируюшая жидкость под действием собственного веса стекает с ленты и лента тотчас пропитывается составом 10.

Гндогрев пропитывяющего состава обеспечивается нагретой деаэрирующей жидкостьк я регулировка нанесения необходимого количества его на ленту — охлаждением ленты на выходе из состава 10, например обдуво 1 ц или при помощи змеевика с охлаждающим телом и охлаждением валка 4.

Установленная в ванне перегородка позво. ляет правильно сформировать ленту и исклк1чить деформацию.

Испытания показали, что качественная пропитка изделий достигается при спедукшем соотношении плотности деаэрируюшей жидкости и пропитываюшего состава:

Ртуть: полиэфирное связуюшее J I 4

Сплавы Вуда: элоксидные связующие 7-8

Расплав свинца: расплав меди 1,3

При применении предлягаемог0 сп<илбя повьпдяется надежность и качество пропитки, способ отличается простотой инженерного решения.

Формула изобретения

1, Способ пропитки волокнистого материала, зяключяюцшйся в перемещении его через пропитывяюший состав, о т л и ч а н ш и и с я тем, что, с цепью снижения пористости- пропитанного материала и удешевления процесса пропитки, материал перед пропиткой погружают в деяэрирунмиую жидкость, плотность которой превышает плотность пропитывяюшего состава.

2. Способ по и. 1 о т и и ч я ю ш и йс я тем, что в качестве деаэрируюшей жидкости используют металлы и их сллавы в расплавленном состоянии.

3. Способпо попп. 1 и 2, отлич. а ю ш и и с я тем, что пропитку материала пропитывякшим составом осуществляют на выходе из деаэрирукшей жидкости.

4. Способ пг лл. 1 и 2, о r n и ч а ю-. ш и и с я тем, что материал на выходе иэ пропитв|ваюшего состава охлаждают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 280813, кл. В 05 С 3/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

% 233458, кл. В 05 С 3/12, 1967.