Способ установки листовой заготовки в зев зажимных губок обтяжной машины

 

аюф В 210 1 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н CSTOPCNONIN CSISSTSIC TON

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ (21) 3734717/25-27 (22) 28.04.84 (46) 23.02.86. Бюл. Ф 7 (72} В.Г. Моисеев (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .

Ф 944710, кл. В 21 9 11/20,29. 12.80. (54) (57) СПОСОБ УСТАНОВКИ ЛИСТОВОЙ

ЗАГОТОВКИ В ЗЕВ ЗАЖИМНЫХ ГУБОК ОБТЯЖНОЙ МАШИНЫ, заключающийся в прижиме участка заготовки, расположенного вдоль кромки, к опорной поверхности и надвигании зева зажимных губок на край заготовки, о т, SU„„212651 А л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости установки листовой заготовки в зажимные губки, участок заготовки, прижимаемый к опорной поверхности, располагают от кромки на расстоянии, равном глубине зева эажимных губок и в процессе прижима зти участки заготовки гофрируют, осуществляя деформацию в упруго-пластической области, при этом образующая волн направлена перпендикулярно зажимаемой кромке, а высота волнистой поверхности раина 0,8-0,9 расстояния между зажнмными губками.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обтяжке обшивок из листовых заготовок, и может быть использовано в самолетостроении, судостроении, автомобильной и других отраслях машиностроения, где применяются крупногабаритные листовые детали.

Цель изобретения — снижение тру:доемкости установки листовой заготовки в зажимные губки в результате уйеньшения упругого восстановлеийя формы искривленных заготовок и исключения ручного труда. :На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа установки листовой заготовки.

Плиты 1 и 2, имеющие волнистые рабочие поверхности 3 и 4 с высотой и шагом волнистости соответственно и Г, установлены с возможностью вертикального их перемещения. На некотором расстоянии от зажимиых губок 5 и 6, имеющих рабочие поверхности 7, расположен один из краев листовой заготовки 8.

Способ осуществляется следующим образом.

На нижнюю волнистую поверхность

4 плиты 2 устанавливается заготовка

8 так, что конец ее свешивается с плиты 2 на величину А, выбираемую в соответствии с глубйной зева Р зажимных губок 5 и 6. Сверху опускается плита 1 и, нажимая на заготовку, гофрирует ее. Так как высота гофров t меньше расстояния Н между зажимными губками, то при передвижении зажнмных губок к гофрированному концу заготовки 8 последний легко входит в зев между губками. После этого верхняя плита 1 перемещается вверх, а зажимные губки 5 и 6 зажимают заготовку.

Для свободного входа гофрированного конца. заготовки в зажимиые губки высоту гофров 6 выбирают равной 0,8-0,9 расстояния между зажимными губками Н.

Деформацию при гофрироваяии осуществляют в упруго-пластической области.

Если принять, что форма гофров выполняется в виде сопряженных отрезков окружности, то в этом случае шаг волны гофра можно определить по формуле

e(e=e ewa-н (t>

2 — полуволна гофра, м; — полуволна гофра, м, — радиус срединной поверхности гофра в сечении, перпендикулярном образующим поверхности гофра, м. гофра можно представить

212651 где /2 >=

Радиус в виде

S 2. Е (2) где З вЂ” толщина листовой заготовки, Е - степень деформации крайних кромок изогнутого гофра.

15 При этом получают шаг гофров

e=Iee e .e . (з>

Степень деформации листа при формообразовании гофров должна быть

20 равна началу пластической деформав„ ции, т.е. t= ".в этом случае при снятии прижима гофры полностью исчезают. Подставляя в формулу (3) значение Е окончательно получают величину шага гофров

Hp и м е р. В обтяжной машине наибольшее расстояние между губками в их раскрытом состоянии составляет H 20 мм. Необходимо установить в губки дуралюииниевый.лист тол>щиной S 3 мм, шириной Ь t000 мм, З5 (из материала Д16АТ с.з., Е = = 72000 ИПа, б 150 ИПа. Высота гофр t = 0,8 Н = 0,820 = 16 .

Длина волны гофров (4) 40 . 2-72000«0,003

150

- 0,016) 0,214 м.

Активная длина гофрированного участка В„, равная ширине плит 1 или 2, выбирается из условия смятия поверхности листа. Для того, чтобы на листе не появлялись отпечатки

50 от плит 1 и 2, необходимо, чтобы наибольшее давление, создаваемое выступами плит, не превышало величины . равной половине предела текучести

Р, >сн = с Одаб

55; где бс,„- напряжение смятия, MIIa

Р - усилие смятия, Н; площадь контакта, м, б, " предел текучести, NIIa.

1212651 где Ь

8 84888888

)) P P2 8 М

Составитель С. Шибанов

Редактор Е. Папп Техред О.Неце Корректор Л. Патай

Заказ 694/16

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303$, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Отсюда активная длина гофрированного участка Ь„ или ширина плиты равна, п-S

)4 где Ьн — активная длина гофрированного участка, м, - фактическая ширина кон- такта, м.

Принимая данные, приведенные в примере, определяют активную длину гофрированного участка.

Допустимая площадь контакта

Р о 5

Усилие смятия Р равно

4М»7

С где М;, - изгибающий момент при гофрировании листа, нм. м„;ы, 6„ где hl - момент сопротивления при гофрировании конца, м ;

Ь Э 8 = — длина. гофрированного конца Ь "6;

S - толщина листа, м, 1 0 0 003 р ррррр22 м

) М"Ь 0800000228150

= 0,00033 Мнм;

Р 4"0,00033 = 0,0437 ИН;

0,302

F = Ол0437 8 88888

0,5 150 ™ откуда активная длина гофрированйого участка

Принимаем S 30 мм.

Преимуществом предлагаемого тех20 нического решения перед известным является снижение трудоемкости процесса обтяжки за счет исключения ручных работ, что позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс обтяжки.