Устройство для дозирования легкоплавких материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕ М ЗО (61) 1060540 (21) 3815299/23-05 (22) 26.11.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (72) Ю. А. Репкин, А. И. Швайцер и С. М. Боровикова (53) 678.053. (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1060540, кл. В 65 В 3/06, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1060540, отличаюи;ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности работы с мелкодисперсными фракциями суперконцентрата, одновре6

1—

ÄÄSUÄÄ 1212816 А (Я) 4 В 29 С 31 06 31110 В 65 В 3 06 менной подачи и смен ения двух марок суперконцентрата, оно снабжено ворошителем, установленным коаксиально трубе на крышке и выполненным с заостренным в виде клинового ножа концом, смонтированным с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью желобообразной лопасти с тор цом диафрагмы, пробойником, выполненным в виде полого цилиндра со штоком и скобой, смонтированного в направляюших с пружинами на бункере соосно с отверстием в крышке, разделительной пластиной, установленной в бункере, причем в бункере выполнено смотровое окно, а разделительная пластина расположена по оси симметрии смотрового окна.

1212816

О

Изобретение относится к переработке пластических масс, а именно к технике подачи и дозирования суперконцентрата пигментов красителей при окрашивании бесцветного полимера на перерабатываюши: машинах (литьевых и экструдерах), и являет ся усовершенствованием устройства по авт. св. 11! 1060540.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности работы с мелколисперсными фракциями суп pKQHцентрата, одновременной подачи и смен!ения двух марок суперконцентрата.

На фиг. 1 изображено устройство, обгций вил; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — разрез Б — Б на фиг. 1 (с различными положениями желобообразной 10пасти); на фиг. 5 — — разрез  — В на фиг. 3.

Устройство содержит смонтированную с возмо>кностью вращения транспортирующую трубу 1, жестко соединенный с ней барабан 2. В месте соединения барабана 2 с трубой 1 установлена диафрагма 3 с центральным отверс.!HcM 4. На торце барабана

2 смонтирована желобообразная лопасть 5 с рабочей поверхностью 6.

Транспортирующая труба 1 и барабан 2 размещены в корпусе 7 с шарнирной опорой

8. Корпус 7 имеет крышку 9 с отверстием ! О, перекрываемым заслонкой 11. Труба 1 связана через редуктор 12 с электродвигателем

13. Барабан 2 связан со съемным бункером

14, выходное отверстие 15 которого сообщено с отверстием 10 крышки 9. Барабан 2 сообщен с винтовым механизмом 16. На крышке 9 коаксиально трубе 1 установлен ворошитель 17 с заостренным в виде клинового ножа концом 18 (фиг. 3 и 4), взаимодействуюшим с рабочей поверхностью 6 желобообразной лопасти 5 и с торцом диафрагмы 3.

На бункере 14 в направляющих 19 с пру жинами 20 соосно отверстию 10 в крышке 9 смонтирован пробойник, выполненный в виде полого цилиндра 21 со штоком 22 и скобой 23. Бункер 14 выполнен со смотровым окном 24. B бункере 14 смонтирована разделительная пластина 25, расположенная по оси симметрии смотрового окна 24 с образованием двух секций 26 и 27.

Устройство работает следующим образом.

Легкоплавкий материал (суперконцентрат) загружается в бункер 14 вне установки в обе секции 26 и 27, образуемые разделительной пластиной 25. При этом заслонка ! 1 на крышке 9 закрыта, Затем бу.нкер 14 устанавливается на крышку 9 и заслонка 1 открывается. Суперконцентрат частично заполняет барабан 2 через отверстие 10. При включении электродвигателя 13 врашение через редуктор 12 передается трубе i и барабану 2. Материал в барабане 2 приходит в движение и дополнительное количество суперконцентрата поступает нз бункера 14

55 в барабан 2. Увеличение количества суперконцентрата в барабане 2 происходит ло тех 1!ор, пока отверстие !О в крышке 9 не будет перекрыто суперконцентратом полностью. При вращении барабана 2 происходит перемешивание двух марок суперконцентрата. Одновременно с барабаном 2 во вращение приходит желобообразная лопасть

5. Смесь двух марок суперкочцентрата, попадающая на желобообразную лопасть 5 в нижнем положении (фиг. 3), поднимается вместе с ней и затем ссыпается по ней (фиг. 4) и через отверстие 4 в диафрагме 3 попадает в трубу 1. При дальнейшем повороте же.-1обообразной лопасти 5 оставшаяся часть материала ссыпаешься в 03рабан 2, при этом одновременно из трубы

1 через отверстие 4 ссыпается избыточное количество материала обратно в барабан 2.

В том случае, если в суперконцентратс 60, t.ШОС КОЛИЧССтВО МЕЛКОЙ фраицнг .. 0Н Н ссыпается самопрои1вог!ьно в 6303.„ !i 2, 3 прилипает к рабо;ей .; I 1 6:0!!Hсти 5, То заостренным со:!;.,: . !оров:ителя

17 срезается прилипший с,!!ерконцентпат и оН падает в 61арабан 2.

В трубе 1 остается тол.ко материал, CChI!13HHIO КОТОро! 0 !1пе!Illт(г! в : Г !Иафпаг. 13

3. Постоян-ная циркуг!яция,:л!." .риала .-.;,:рабане 2 делает его более подвиж! ым и Oil свободно проходит через отверстие 4 в диафрагме 3, имеющее диаметр, ме!гыний диаметра сводообразования, При этом, благодаря постоянной полл!иткс в трубе 1 (за диафрагмой 3), поддерживается стабильный слой материала. С целью регулирвания уровня материала в трубс 1 диафрагма 3 выполнена сменной.

Материал, поступивший в трансч!ортирую-! цую трубу 1, при ее вращении перемешается в осевом направлении и затем по гибкому шлангу поступает в бункер окра!!!иваемого полимера, устанавливаемо о на перерабатываюшей машине (не изображено).

Конгроль за расходом суперконцентрата осуществляется через смотровое окно 24, позволяюшее следить сразу за расходом обеих марок суперконцентрата.

При накоплении мелкой фракции суперконцентрата в зоне отверстий 10 бункера 14 и крышки 9 происходит забивание отверстия !

0 через 4 — -5 ч работы лозатора. Для удаления пробки материала оператор рукой нажимает на скобу 23, которая через шток

22 перемещает полый цилиндр 21 по направляющим 19. Полый цилиндр 21 выбивает образовавшуюся в зоне отверстий 10 пробку в барабан 2, где при вра!пении б!арабана

2 образовавшаяся пробка разрушается. Возвраше!IH!0 цилиндра 21 в исходное положение способствуют прх жины 2(!, у T330BPIC!IНЫ! Нс! Наl!Ран.1Я!01!!в!!

1212816 фиг. Г

8-В

Составитель М. Фитисова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 707/ 25 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4