Смесительно-дозирующая установка для получения пенопластов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3687860/23-05 (22) 06.01.84 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном университете (72) С.В.Котов, С.Ф.Кнырович и С.И.Кац (53) 678.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1111867, кл. В 29 D 27/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1060489, кл. В 29 D 27/02, 1983. (54)(57) 1. СИЕСИТЕЛЬНО-ДОЗИРУ10ЩАЯ

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ, содержащая смесительную головку с плунжером, привод перемещения плунжера смесительной головки в виде гидронасоса и распределителя с электромагнитами, дозирующие устройства с приводом и трубопроводы подачи компонентов, о т л и ч а ю„„Я0„„1211063 А (sg)4 В 29 С 31/06, 67/20 //

В 29 К 105:04 щ а я с я тем, что, с целью повы- шения надежности установки и улучше ния качества формуемых изделий, дозирующие устройства связаны с приводом посредством соединительной планки с упором для взаимодействия со смонтированными на вертикальной планке датчиками подъема и опускания плунжера смесительной головки, связанными с электромагнитами распределителя привода перемещения плунжера смесительной головки.

2. Установка по п. ), о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что дозирующие устройства выполнены в виде цилиндров со штоками, а датчики подъема и опускания плунжера смесительной головки смонтированы на вертикальной планке между датчиками крайних положений штоков цилиндров дозирующих устройств с возможностью их взаимного перемещения друг относительно друга.

1211063

Изобретение относится к устройствам для дозирования и смешивания жидкйх компонентов для получения йенопластов и может быть использовано в химической промышленности, строительстве и др. областях народного хозяйства.

Целью изобретения является по- вышение надежности установки и улучшение качества формуемых изделий.

На фиг.l представлена принципиальная схема всего устройства; на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2.

Смесительно-дозирующая установка содержит емкости для компонентов 1 и

2, соединенные трубопроводами 3 и 4 с дозирующими устройствами в виде цилиндров 5 и 6 со штоками 7 и 8.

Привод дозирующих устройств выполнен в виде силового цилиндра 9 со штоком 10. Штоки 7, 8 и 10 связаны между собой соединительной планкой

11 с упором 12. Бесштоковая и штоковая полости силового цилиндра 9 связаны с трубопроводами 13 и 14 гидронасосом 15 и распределителем 16 с электромагнитами 17 и 18.

Цилиндры 5 и 6 снабжены впускными

19 и 20, нагнетательными 21 и 22 клапанами и соединены трубопроводами подачи 23 и 24 со смесительной головкой 25 с плунжером 26 гидроци.— линдра 27, на котором выполнены продольные каналы 28 и 29, соединенные с линиями рециркуляции 30 и 31 компонентов.

Привод перемещения плунжера смесительной головки выполнен в виде гидронасоса 32 и распределителя 33 с электромагнитами 34 и 35. Бесштоковая и штоковая полости гидроцилиндра 27 связаны с гидрораспределителем 33 и гидронасосом 32 через трубопроводы 36 и 37.

На вертикальной планке 38 смонтированы датчики 39 и 40 крайних положений штоков цилиндров 5 и 6 дозирующих устроиств между кото» рыми смонтированы датчики 41 и 42 . подъема и опускания плунжера смесительной головки с возможностью их взаимного перемещения друг относительно друга. Датчики 39-42 смонтированы с возможностью взаимодействия с упором 12 соединительной план-ки 11 дозирующих устройств.

Исходные компоненты при установившемся давлении и стабильном расходе поступают в смесительную головку, сталкиваются друг с другом и тщательно перемешиваются.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении плунжер 26 смесительной головки 25 и штоки 7 и 8 5 и 6 дозирующих устройств находятся внизу. Включается привод дозирующих устройств и масло от гидронасоса 15 через распределитель 16 при включенном электромагните 17 по трубопроводу

14 подается в штоковую полость силового цилиндра 9. Штоки 7 и 8 поднимаются вверх, засасывают через впускные клапаны 19 и 20 компоненты из емкостей 1 и 2 в цилиндры 5 и 6 дозирующих устройств .

После замыкания упором 12 датчика

39 крайнего верхнего положения штоков 7 и 8 отключается электромаг-, нит 17 распределителя 16 и прекращается подъем штоков 7 и 8 цилиндров 5 и 6 дозирующих устройств.

Для дозирования включается электромагнит 18 распределителя 16 и масло по трубопроводу 13 подается в бесштоковую полость силового цилиндра 9.

Исходные компоненты из цилиндров 5 и 6 штоками 7 и 8 подаются по трубопроводам 23 и 24 в смесительную головку 25. Начинается циркуляция компонентов через каналы 28 и 29 плунжера 26 и линии 30 и 31 обратно в емкости 1 и 2.

В это время происходит стабилизация давления и расхода компонентов, удаляется воздух из трубопроводов подачи 23 и 24 и смесительной головки 25, выбирается нежесткость системы нагнетания. После того, как упор

12 замкнет датчик 41, подъема плунжера смесительной головки, включается электромагнит 35 распределителя 33 и масло от гидронасоса 32 по трубопроводу 37 подается в штоковую полость гидроцилиндра 27. Плунжер

26 смесительной головки 25 поднимается (его положение показано на фиг.l штрих-пунктирной линией)., открывает впускные отверстия в смесительную камеру для подачи кдмпонентов из трубопроводов 23 и 24 и перекрывает отверстия, соединенные с линиями рециркуляции 30 и 31.

1211063

Когда упор 12 пройдет расстояние от датчика 41 до датчика 42 опускания плунжера смесительной головки, которое определяет дозируемый объем компонентов, отключается электромагнит 35 распределителя 33 и включается электромагнит 34. Масло от гидронасоса 32 через распределитель 33, трубопровод 36 подается в бесштоковую полость гидроцилиндра 27 и плунжер 26 опускается в нижнее положение, соединяя каналами 28 и 29 трубопроводы подачи 23 и 24 компонентов с линиями рециркуляции 30 и 31 и очищая одновременно стенки смесительной камеры от продуктов реакции.

Компоненты из цилиндров 5 и 6 што.— ками 7 и 8 прокачиваются через впускные отверстия смесительной головки из трубопроводов подачи 23 и 24 и линии рециркуляции 30 и 31 в емкости 1 и 2, промывая впускные отверстия от остатков продуктов реакции до тех пор, пока упор 12 не замкнет датчик 40 крайнего нижнего положения штоком 7 и 8, который дает команду на отключение электромагнита 18 распределителя 16, и подача компонентов в смесительную головку прекращается.

Такая конструкция позволит улучшить качество формуемых изделий благодаря устранению причины попадания в форму перемешанных компонентов на начальном участке хода штоков дозирующих цилиндров, так как плунжер смесительной головки поднимается только тогда, когда датчик подъема плунжера смесительной головки даст сигнал на привод подъема плунжера. Сам датчик подъема плунжера смесительной головки устанавливается по пазам планки на таком расстоянии от датчика крайнего верхнего положения, sa время прохождения которого штоками цилиндров дозирующих устройств происходит стабилизация давления дозируемых компонентов за

10 счет их рециркуляции через впускные отверстия корпуса и продольные каналы плунжера смесительной головки обратно в емкости.

Таким образом, начало подачи компонентов в смесительную камеру будет происходить при стабильном, заранее настроенном давлении.

Кроме этого, датчик опускания плунжера смесительной головки направит сигнал на опускание плунжера смесительной головки раньше, чем штоки цилиндров дозирующих устройств дойдут до крайнего положения. В результате этого, на конечном участке движения штоков цилиндров дозирующих устройств будет происходить рециркуляция компонентов, во время которой кромки впускных отверстий и их участки, близкие к смесительной камере, промываются компонентами от попавшей туда смеси, предотвращая тем самым их закупоривание.

Установка датчиков подъема и опускания плунжера смесительной головки на планке с возможностью плавного изменения расстояния между ними позволяет просто и надежно регулировать объем дозируемых компонентов.

1211063

ВН ИИПИ Заказ 589/20

Тираж 640 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4