Способ выделения нормальных парафиновых углеводородов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) аг).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (584 С 07 С 7/!3 (21) 3701524/23-04 (22) 12.12.83 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (72) Л.Т, Болотов, Л,В. Борисова, В,А. Фокин, H.Ë, Богданчик и IO.N. Фадеев .(53) 547 . 21 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1154259» кл, С 07 С 7/13 °

22.04,83, Борисова Л,Б. и др, Промышленный процесс адсорбционного выделения высокочнстых жидких параАинов, Руко.пись дел в ЦНИИТэнеАтехиме» Ф 45, НХ Д-83. (54)(57) СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ НОРИАЛЬНЬ!Х ПАРАФИНОВНХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем адсорбции цеолитом 5 А из углеводородного сырья, смешанного с водородсодержашим газом-разбавителем, продувки, десорбции аммиачным десорбентом и извлечения,из полученного продукта десорбции целевого продукта, включающий стадии подачи продукта адсорбции на разделение с получением смеси газа-разбавнтеля с аммиаком и углеводородов, отмывки га" за-разбавителя от аммиака водой, рециркуляции его s процесс, регене рации аммиака и вЬзвращения его в десорбент, рециркуляции десорбента в процесс с разделением его на два потока, направляемых на десорбпию и узел концентрирования аммиака, о т" л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью увеличения выработки парафи" нов, повышения степени их извлечения и сокрашения расхода цеолита, поток десорбента, направляемый в узел концентрирования аммиака, дополнительно разделяют на два потока в объемном соотношении 0,05-0,9:, :0,95-0,1,. первый поток направляют в узел концентрирования аммиака, второй поток добавляют к смеси газаразбавителя с аммиаком и процесс от»ывки и регенерации аммиака проводят при 10-25 .С.

13020

15

Изобретение относится к области разделения углеводородных смесей и может быть применено в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьппленности, в частности, для получения методом адсорбции на цеолитах высокочистых жидких парафинов и вы-. сококачественных топлив иэ нефтяных фракций.

1 .елью изобретения является увели чение удельной выработки парафинов, повышение степени их извлечения и сокращение удельного расхода цеолита.

На чертеже представлена принципиальная технологическая схема осуществления предлагаемого способа, Сырье по линии 1 (содержание Н— парафинов 10-21 мас. ) разбавляют отмытым водородсодержашим газом-раэбавителем, подаваемым по линии 2, и подают на адсорбцию в адсорбер 3. На выходе из адсорбера 3 получают смесь углеводородов сырья, аммиака и водородсодержащего газа, которую направ.-.: ляют по линии 4 в узел 5, где отде ляют углеводороды по линии 6, .а смесь аммиака и водородсодержащего газа по линии 7 подают на отмывку аммиака в колонну-абсорбер 8, В этой колонне тощим абсорбентом, подаваемым по линии 9 (36,5-45,1Х-ной аммиачной водой), отмывают аммиак, получая с верха колонны 8 отмытый газ-разбавитель, отводимый по линии 2 (смепивающийся далее с сырьем), и насьпценный абсорбент, отводимый по линии 10 (40,0-48,7 -ную аммиачную воду), Насыщенный абсорбент поступает по линии 10 в колонну-десорбер 11, где испаряется растворенный аммиак, отводимый по линии 12, который направляют в обший поток десорбента, подаваемый по линии 13, а снизу десорбента тоший абсорбент по линии

9 возвращают в колонну 8.

Общий поток десорбента 13 делят на две части: основной поток десорбента по линии 14 подают в адсорбер

3 на десорбцию, а меньший второй поток десорбента по линии 15 подают в узел 16 концентрирования аммиака.

В узле 16 за счет теплообмена потока с испаряющимся жидким свежим аммиаком, подаваемым по линии 17, происходит конденсация аммиака, отводимого по линии 18, из которой его добавляют в линию 13 общего потока десорбента, Несконденсировавшийся

55 газ по линии 19 из узла 16 концентрирования отводят в линию 7 и далее в колонну 8.

От потока десорбента, подаваемого по линии 15, перед узлом 16 концентрирования отделяют поток, подаваемый в линию 20, в соотношении 0,05-0,9:

:0,95-0,1 н добавляют его к потоку, идущему по линии 7, Объединяя потоки

7, 20 и 19, их подают в колонну-абсорбер на отмывку аммиака. Поток по линии 21 подают в узел конденсирования аммиака, II р и м е р 1, На цеолите СаА выделяют Н -парафины из сырья, которое содержит 10,5Х Н -парафинов, разбавленного водородсодержащим газомразбавителем в соотношении 300 об/об, о сырья, Процесс проводят при 380 С и давлении 1,0 MIIa в адсорберах, На десорбцию подают десорбент, из которого -на узел концентрирования аммиака выводят поток в количестве

6977 нм5/ч. Этот поток разделяют на два потока 21 и 20 в объемном соот-: ношении 0,05:0,95. Поток 21 в количестве 349 нм /ч (т.е. 0,05 ) направ-. ляют на узел 16 концентрирования, а поток 20 в количестве 6628 нм /ч (т.е. 0,95} добавляют к газу после адсорбции и направляют в линию 7, Газ после адсорбции содержит 38,0 аммиака, К нему добавляют отделенный поток десорбента 20 в количестве

6628 нм /ч, после чего концентрация аммиака в объединенном потоке возрастает до 44,5 об, . Объединенный поток подают в колонну 8, где при давлении 1,51 ИПа отмывают аммиак с помощью тощего абсорбента 9, содержащего 45,1 мас. . аммиака, С верха колонны 8 выводят газ-разбавитель 2, содержащий )О об.Х аммиака и 0,02 об, . водяных паров. Этот газ

2 далее направляют в процессе (на разбавление сырья и далее на адсорбцию), С низа колонны 8 выводят насыщенную аммиачную воду 10 (насыщенный абсорбент), которая за счет увеличенной движущей силы (повьппенной концентрации аммиака в газе) дополнительно поглотила 5965 нм /ч амЭ миака, При этом ее концентрация составляет 48,7 мас. . Насыщенную аммиачную воду 10 (иасьпценный абсор«. бент) подают в колонну 11 где за счет снижения давления до 0,14 МПа выделяют аммиак по линии 12. В ре1213020

55 зультате испарения аммиака, выделенного иэ цеолита в стадии адсорбции и добавленногб с потоком 20, снижают температуру тощего абсорбента 9 до

1ф

10 С, Тощий абсорбент 9 с темпера-. турой 10 С возвращают в колонну 8, а отмытый аммиак по линии !2, содержащий 0 3 водяных паров, возвращают в контур десорбента.

В процессе выделения И -парафинов получают среднюю выработку жидкого парафина 7,98 т/ч, среднюю степень извлечения И-парафинов иэ сырья

87,0 и удельный расход цеолита

1,53 кг/т парафина.

Пример 2. Процесс проводят в условиях, описанных в примере 1, эа исключением того, что процесс абсорбции и испарения аммиака осуществляют при 25 С. В этом случае о поток разделяют на 2 части в объемном соотношении 0,63:0,37, т.е, на узел 16 концентрирования аммиака подают 4396 нм /ч (0,63), а поток 20

5 в количестве 2581 нм 1/ч (0,37) добавляют к газу после адсорбции. Газ содержит 38,0 об. аммиака. К нему добавляют отделенный поток десорбента 20, после чего концентрация ам- . миака возрастает до 40,9 об,l в объединенном потоке. Этот поток подают в колонну 8, где после отмывки аммиака при 25 С тощим абсорбентом 9, содержащим 36,5 мас. аммиака, получают газ-разбавитель 2, содержащий

0,15 об. водяных паров.

Насыщенный абсорбент 10, содержащий 40,0 мас. аммиака, подают в колонну 11, где из него при 25 С выделяют аммиак по линии 12, содержащий 1,.0 об.X водяных паров, а с низа колонны 1) возвращают в колон" ну 8 полученный тощий абсорбент 9, Средняя выработка парафина

7,75 т/ч при средней степени извлечения 14 -парафинов от их потенциала в .сырье 84,5 и удельном расходе цео" лита 1,61 кг/т парафина, Пример 3. На адсорбцию в адсорберы подают сырье, содержащее

15,2 мас.Ж Н -парафинов, разбавленное 300 об/об, сырья водородсодер.жашим газом в количестве 87,4 т/ч, Процесс в адсорберах проводят прн

380 С и давлении 1,0 Г1Па. На десорбцию в адсорберы подают десорбент. из. которого на узел 16 концентрирования аммиака выводят поток в количестве

6977 нм /ч,Поток разделяют на два потока 2! и 20 в объемном соотноше" нии 0,25:0,75, Отделенный поток 21 в количестве 1744 нмэ/ч (т.е,. 0,25) направляют на узел 16 концентрирования, а поток 20 в количестве

5233 нм /ч (т.е. 0,75) добавляют к газу после адсорбции. Гаэ после адсорбции содержит 39,1 об. аммиака.

К нему добавляют отделенный ноток десорбента 20 в количестве 5233 нм /ч, а после чего концентрация аммиака в объединенном потоке возрастает до

44,5 объ/, Объединенный поток подают в колонну 8, где при давлении

l,51 Г1Па отмывают аммиаком с помощью тощего абсорбента 9, содержащего

44,1 мас. аммиака. С верха колонны

8 выводят гаэ-разбавитель 2, содержащий 10 об, . аммиака и 0,02 об.X водяных паров. Этот гаэ 2 далее возвращают в процесс адсорбции сырья, С низа колонны 8 выводят насыщенную аммиачную воду 10 (насыщенный абсорбент), которая эа счет увеличения,движущей силы (повышенной концентрации аммиака в газе) дополнительно поглотила 4714 нм /ч аммиака, При этом ее концентрация составляет

48,7 мас.X.

Насыщенную аммиачную воду 10 rropax r s колонну 11, где эа счет снижения давления до 0,14 Г1Па.выделяют аммиак по линии 12. В результате испарения аммиака, выделенного в стадии адсорбции И-парафинов и добавленного с потоком 20, снижают температуру тощего абсорбепта 9 до

10 С, Тощий абсорбент 9 с темперао турой 10 С возвращают в колонну 8, а отмытый аммиак по линии 12, содержащий 0,3 водяных паров, возвращают в контур десорбента, В процессе выделения H --парафинов получают среднюю выработку парафина на одной загрузке цеолита 12,05 т/ч, среднюю степень извлечения И -парафинов

88,0, удельный расход цеолита

0,932 кг/т парафина, Пример 4. Процесс проводят в условиях, описанных в примере 3, за исключением того, что поток делят на 2 части в объемном соотношении

0,78:0,22. Поток 21 в количестве

5442 нм /ч (0,78) выводят на узел

16 концентрирования аммиака, а по» ток 20 в количестве 1535 нм /ч (0,22) добавляют к газу после ад"

1213020 сорбции, содержащему 39,1 об,X аммиака. После добавления потока 20 к потоку 7 концентрация аммиака в объединенном потоке возрастает с

39,1 до 40,9 об.X. Этот поток подают в колонну 8, где после отмывки о из него аммиака при 25 С тощим абсорбентом 9, содержащим 36,5 мас.Х аммиака, с верха колонны 8 получают отмытый водородсодержащий газ-разбавитель 2, содержаший 0,15 об,X водяных паров, Насыщенный абсорбент

1О, содержащий 40,0 мас.Х аммиака, подают в колонну 11, где из него

О при 25 С выделяют аммиак по линии

12, содержащий 1,0 об.X водяных паров, а с низа колонны 11 возвращают в колонну 8 полученный тощий абсорбент 9, содержащий 36,5 мас.Х аммиака, .Средняя выработка парафина

11,61 т/ч средняя степень извлечения Н -парафинов 84,8Х, удельный расход цеолита на 1 т полученного парафина 0,985 кг, Пример 5. В адсорберы на адсорбцию подают сырье, содержащее

18,4 мас.Х Н -парафинов, разбавлен-, ное 300 об,/об, сырья водородсодержащим газом, Процесс проводят при

380 С н давлении 1,0 ИПа в адсорберах. На десорбцию подают десорбент, из которого на узел 16 концентрирова-, ния аммиака выводят поток в количестве 6977 нм /ч. Поток разделяют на

2 части в объемном соотношении

0,35:0,65. Отделенный от потока в соотношении 0,35 поток 21 (2442 нм З/ч) направляют на узел 16 концентрирования, а поток 20 в количестве 4535 ими/ч (0,65) добавляют к газу после адсорбции.

Газ после адсорбции содержит

40,0 об,X аммиака. К нему добавляют отделенный поток адсорбента 20 в количестве 4535 нм /ч.после чего кон" центрация аммиака в объединенном потоке возрастает до 44,5 об.Х. Объединенный поток подают в колонну 8, где при давлении 1,51 MIIa отмывают аммиак с помощью тощего абсорбента 9, содержащего 45,1 мас,X аммиака. С верха колонны 8 выводят газ-разбавитель 2, содержащий 0,02 об,X водяных паров. Этот газ 2 далее возвращают на разбавление сырья и адсорбции, С низа колонны 8 выводят на35

45 1,0 об.Х водяных паров. Аммиак по линии 12 добавляют к потоку десор55

5 !

О

30 сьпценную аммиачную воду 10, содержащую 48,7 мас,Х аммиака, в колонну

11, где за счет снижения давления до 0,14 ИПа выделяют аамиак по линии 12. В результате испарения аммиака, выделенного в стадии адсорб= ции Н -парафинов из цеолита и добавленного с потоком 20, снижают температуру процесса абсорбции до 10 С, Тощий абсорбент 9 с температурой о

10 С и содержанием аммиака 45,1 мас,Х возвращают в колонну 8, а отмытый аммиак по линии 12, содержаший

0,3 об.Х водяных паров, возвращают в контур десорбента, Средняя выработка жидкого парафина 14,10 т/ч, средняя степень извлечения H-парафинов .от их потенциала в сырье 87,9Х и удельный расход цеолита на I т парафина 0,783кг.

Пример 6. Процесс проводят в условиях, описанных в примере 5, за исключением того, что поток делят на 2 части в объемном соотношении

0,85:.О,!5, Поток 21 в количестве

5930 нм /ч (т.е. 0,85) выводят на

3 узел 16 концентрирования аммиака, а поток 20 в количестве 1047 нм /ч (т,е. 0,15) добавляют к газу после адсорбции, содержащему 40,0 об,X аммиака, Объединенный поток содержит

40,9 об,X аммиака, Этот поток подают в колонну 8, где после отмывки аммиа-о ка при 25 С тощим абсорбентом 9, содержащим 36,5 мас,Х аммиака, получают с верха колонны 8 газ-разбавитель 2, Последний содержанием 0,15 об,X водяных паров возвращают на разбавление сырья и далее на адсорбцию.

Насыщенный абсорбент 10, содержащий 40,0 мас,X аммиака, падают в колонну 11, rpe из него при 25 С выделяют аммиак по линии 12, содержащий бента, а полученный в колонне 11 то-. щий абсорбент 9 возвращают в колонну 8, Средняя выработка жидкого парафина 13,65 т/ч, средняя степень извлечения H -парафинов 84,8%, удельный расход цеолита 0,818 кг/т парафина, Пример 7, На адсорбцию подают 87,4 т/ч сырья, содержащего

20,3 мас.X H -парафинов, разбавленного 300 об./oo. сырья водородсодержащим газом, Процесс проводят в ад7 12 сорберах при 380 С и давлении 1,0ИПа

На десорбцию подают десорбент, из ко торого Hà ysesf 16 концентрирования аммиака выводят поток в количестве

6977 нм :/ч, Этот поток разделяют на два потока 21 и 20 в объемном соотношении 0,5:0,5, Поток 21 в количестве 3488 нм /ч (т.е. 0,5) направляют на узел 16 концентрирования, а поток 20 в количестве 3489 нм /ч (т.е.

0,50) добавляют к газу после адсорбции, содержащему 40,5 об.% аммиака, В объединенном потоке концентрация аммиака возрастает до 44,5 об.%.. Поток подают в колонну 8, где при давлении 1,51 МПа отмывают аммиак с помощью тощего абсорбента 9, содержащего 45,1 мас.X аммиака, С верха колонны 8 выводят газ-разбавитель 2,. содержащий 0,02 об,% водяных паров, и возвращают его на адсорбцию сырья, С низа колонны 8 выводят насыщенную аммиачную воду 10, содержащую

48,7 мас,X аммиака, и подают ее в колонну ll, В колонне 11 при давле.нии 0,14 ИПа и температуре 10 С выделяют аммиак по линии 12, содержащий 0,3 об.% водяных паров. ймиак по линии 12 возвращают в десорбент, а тощий абсорбент 9 с температурой

l0 С возвращают в колонну 8, Средняя выработка парафина

" 15,40 т/ч при средней степени извлечения 87,0% и удельном расходе цеолита 0,703 кг/т парафина, Пример 8, Процесс проводят в условиях, описанных в примере 7, за исключением того, что поток делят на 2 потока 21 и 20 в объемном соот« ношении 0,20:0,10, Поток 21 в коли честве 6279 нмЗ/ч (т,е. 0,90) выводят на узел 16 концентрирования аммиака, а поток 20 в количестве

698 нм /ч (т,е, 0,10) добавляют к газу после адсорбции, содержащему

40,5 об,% аммиака.

Объединенный поток имеет концентрацию аммиака 40,9 об,X. Этот гготок подают в колонну 8, где после

0 отмывки нз него аммиака при 25 С тощим абсорбентом 9, содержащим

36,5 мас,%. аммиака, получают с верха колонны.8 газ-разбавитель 2, содержащий 0,15 об,% водяных паров.

Насыщенный абсорбент IQ, содержащий

40,0 мас, % аммиака, с низа колонны

8 подают в колонну II - где из него вьщеляют аммиак по линии 12 с.содер13020 8 жанием 1,0 об.% водяных паров, а с низа колонны 11 полученный тощий

0 абсорбент 9 с. температурой 25 С и содержанием аммиака 36,5 мас.X воз5 вращают в колонну 8.

Средняя выработка парафина

15,06 т/ч, средняя степень извлечения H -парафинов от. их потенциала в сырье 84,9%, удельный расход цеоли>0 та на 1 т парафина 0,725 кг/т.

Результаты осуществления способа приведены в табл,l, Как видно из приведенных в табл,! данных, разделение потока, йоступающего на узел 16 концеитрирования аммиака, на два потока 21 и 20 в соотУвеличение количества потока 20 выше предлагаемого, снизив дополнительно температуру и содержание водяных паров в потоках газа-разбавителя и аммиака, практически не повысит эффективность работы цеолита, но увели

55 ношении 0,05"0,9:О, 95-0,1 и добавление потока 20 к газу после адсорб-, 20 цин позволяет сбалансировать содержание аммиака в объединенном потоке (40,9-44,5 об,%)при переработке на адсорбционных установках сырья, содержание в котором Н -парафинов ко25 леблется в широких пределах (10"

21 мас. o), В результате применейия предлагаемого способа можно не только табплизировать режим работы колонны тиывки аммиака, но, что особенно;

30 важно, — снизив температуру (1025 С}, получить газ-разбавитель и аммиак с низким содержанием воды (0,02-0,15 и 0,3-1,0 об.% соответственно). Последнее обуславливает

З5 Ффективную работу цеолпта sa счет оддержания в процессе длительной ,его эксплуатации высоких кинетических и селективных свойств и,как следствие, обеспечивает большую вы40 работку парафина при меньшем расходе цеолита, Уменьшение количества потока 20 на подпитку газа после адсорбции ниже предлагаемого обусловит более

45 высокие температуры в колоннах отмывки аммиака, большее содержание водя.ных паров в газе-разбавителе и десор- бенте, их большее отравляющее влияние на цеолит, снижение выработки пара50 фина, увеличение расхода цеолита на

1 т вырабатываемых парафинов, 9 12 чит эксплуатационные расходы на компремирование газов.

Снижение температуры на выходе газов из абсорбента и десорбера до предлагаемых 25-10 С обуславливает уменьшение содержания воды в газовых потоках до 0,02-0,15Х в газе-разбавителе и до 0,3-1,0 об,Х в аммиаке.

Температура 25 С определена как верхний предел, близкий к лучшему, из фактически достигнутых на адсорбционных установках.

Обеспечение указанной температуры.. приводит к получению газовых потоков, содержащих воды менее проектных зна-. чений. Использование на установках

Р газовых потоков, выделенных при 25 С и содержащих 0,15 об.Х воды в газеразбавителе н I 0 об.Х в отмытом аммиаке, повышает эффективность работы установок за счет поддержания более стабильной адсорбционно-кинетической характеристики цеолита, а следовательно, и срока его службы, и дает возможность увеличить среднюю, сте-,. пень извлечения Н -парафинов на одной загрузке цеолита до 84-85Х.

10 (вместо 83Х по известному способу), обеспечивая соответствующее повышение выработки парафинов. Любой параметр, выше оговоренного, ухудшает показатели работы установок,.

Выбор нижнего предела — температуры 10 С - обусловлен получением потоков с весьма низким содержанием паров воды, .дальнейшее снижение ко10 торого не приводит к повышению,эффективности процесса и удлинению срока службы цеолита, Однако достижение температур ниже 10 С на установках связано с увеличением энергозатрат

15 и капвложений.

В табл,2 дается обоснование температурных пределов проведения способа, Таким образом, по предлагаемому

20 способу увеличивается выработка..парафинов на одну загрузку цеолнта, увеличивается средняя степень извле-, чения, H --;;йарафинов.на одной загрузке цеолита до 5Х, снижается расход и содержание воды в отмытом .газе.разбавителе до 0,02"0 15 об.Х и в отмытом аммиаке до 0,3-1 об.%.

1213020

«1- и

P «ROD ъФ

A

«Ф

4Ч

«

t4 м

4Ф

4Ч

4С х

« о

ЪФ

6 °

ФЪ

4Ч л о

4О

ФЪ

Cl

4Ч м

Ф

° л

О1

It

Оъ

Ю о

an м о о

Ф л

4 O

Ю О о Ф

an tC . о

« о

В л

ФЪ

Э

° Ф м о

° «Ф е 4Ъ

4 \ «

O

«

Ю

° n

А ь

CO о

CO

Ф

° Ф м

4Ч йЪ ъО

4 Ъ

00 л

« о

an

4Ъ о

° 4Ъ

Ф

Ф«

В м

«Ф

4а4

« о

4 Ъ

«

Ф

« л

Ф л

4«Ъ

Ю ЮФ

« Оъ

Ю л

Ю, 44Ъ

« о

O

Ю

an о

4 4

4Ч о 4 Ъ а Ф

« O

Ю С

° Ч о о

«Ф

Ю л

4Ч

4 Ъ

« о О м

4Ч

Ф

4 Ъ

I°

Ю л

CO о

« м

44 ъФ

« л л

«

4Ч

4«\

° Ф

Ю о

ФЪ

Оа

В

ФЪ о о

ФЪ. о

ОЪ о

Ф м л

« л

ФЪ

° Ч

4Ч о

Ю о

° Ф

Ю л

4О

CI ° «Ф

« In л ° Ф

В Ъ о

O л и

«1

О.

Ц

ia

1 t4 о о

° n ь 4Ч о

lan

CI

4«Ъ

° О! 4«Ъ

4Ч

4Ч

A л °

ФЪ о t4

ФЪ л

« а . O

4Ч 4Ч О

4Ч ФЪ

« л о со

ФЪ М о

« « 4 ь CO

4Ч Ф о м Ю

В «Ь л

О .D CO Ф о Ю

« л

4«Ъ

Оа ъФ

Ю « о 4 Ъ

l4

1213020

Показатели

Примеры

0,94:0,06 плуатируется) 25,7

0,019

0917

0,28

1,16

87,4

87,4

100

100

120 4

100

Соотношение потоков, подаваемых на узлы конденсации и отмывки аммиака, об/об

Температура абсорбции— десорбции, С

Содержание воды в газеразбавителе, об.X

Содержание воды в отмытом аммиаке, об,У, Средняя производительность по сырью, т/ч

Содержание аммиака в газе, подаваемом на от мывку, об._#_

Относительная средняя выработка парафина на одной загрузке цеолита, об,X

Средняя степень извлечения Н-парафинов, отн.Е

Относительный удельный расход цеолита Х

Т а б л и ц а 2

0:100 (узел конденсации не экс1213020

Составитель Е.Горлов

Редактор Н.Егорова Техред N.Кузьма Корректор Г,Реветннк

Заказ 723/35 Тиржк 379 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, 1"осква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ПЛЛ "Патент", г. Ултород, ул, Проектная, 4