Тоннельный рычажный крепеукладчик

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

eau 4 Е 21 0 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

J с

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ продольными балками, поворотный рычаг с захватом„ установленный на передвижной платформе, и тележку для доставки элементов крепи, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью исключения повреждения платформы с рычагом при взрывных работах путем обеспечения возможности перемещения ее на безопасное от забоя расстояние, платформа установлена на рельсовый путь тоннеля и снабжена для соединения с каркасом разъемными .связями, а рычаг смонтирован на платформе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной rtpoдолькой оси тоннеля, при этом тележ- Е ка для доставки элементов крепи размещена на боковой стенке каркаса.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3606933/22-03 (22) 15.06.83 (46) 23.02.86.Бюл. И- 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства (72) Л.С.Афендиков, И.С.Островский, В.М.Ауэрбах и Г.И.Островская (53) 622.289 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 962631, кл. E 21 D 13/04, 1980.

Клорикьян В.Х. и Ходот В.А. Горнопроходческие щиты и комплексы.-M.:

Недра, 1977, с.237-238 ° (54)(57) ТОННЕЛЬНЫЙ РЫЧАЖНЫЙ КРЕПЕУКЛАДЧИК, включающий металлический каркас из арочных рам, связанных

„„SU„„ 1 21 210 А

1213210 ние элементы поддерживают при помощи выдвижных балок 8 и фиксаторов 9, причем для доступа к ним обслуживающего персснала служат подмасти 11.

Я0

Изобретение относится к подземному строительству, в частности к средствам для возведения крепи горных выработок, и может быть использовано в тоннелестроении и в горнорудной промьппленнос ти.

Пель изобретения — исключение повреждения платформы с рычагом кре-. пеукладчика при взрывных работах путем обеспечения возможности перемещения ее на безопасное от забоя расстояние.

На фиг.l,изображен тоннельный рычажный крепеукладчик в рабочем поло-" жении, продольный разрез; на фиг.2 то же, вид спереди; на фиг.3 — крепеукладчик с платформой, перевеценной в транспортное положение.

Таннельный рычажный крепеукладчик состоит из металлического каркаса 1, поворотного рычага 2 с захватом 3, установленного на передвижной платформе 4, и тележки 5 для доставки элементов крепи 6, размещенной на боковой стенке каркаса 1.

Каркас 1 имеет арочные рамы 7, связанные продольными выдвижными балками 8 с фиксаторами 9 для поддержания элементов крепи 6 при ее воздействии, гидравлическими домкратами с захватами 10, а .также подмостями 11, на которых размещена лебедка 12. Тележка 5 снабжена роликами 13 и перемещается вдоль каркаса I по направляющим 14-16.

Платформа 4 имеет разъемные связи 17 и 18, а рычаг 2 выполнен в виде гидроцилиндра с приводом 19 для вращения,ега в плоскости, перпендикулярной продольной оси -оннеля.

Рычаг 2 с приводом 19 установлень| на поворотной опоре 20, которая соединена с платформой 4 посредством шарнира 21. С помощью гидрацилиндров 22, связанных шарнирами 23 с поворотной опорой 20 и платформой 4, рычаг 2 может поворачиваться в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси тоннеля.

На платформе 4 размещены также на.сосная установка 24, пульт 25 управления и сиденье 26 машиниста. Платформа 4 установлена посредством колесных пар 27 на рельсовый путь 28 тоннеля. Для доставки элементов крепи 6 к лебедке 12 служит блоковозка 29.

10 . 5

Таннельный рычажный . крепеукладчик работает следующим образом.

Перед началом возведения крепи платформа 4 с рычагом 2 находится в рабочем положении у забоя (фиг.1 и 21 и крепится связями 17 и 18 к каркасу 1, что обеспечивает ей устойчивость при укладке элементов крепи 6. Элемент сборной крепи 6, например железобетонный блок, доставляют на блаковозке 29 по рельсовому пути 28 к хвостовой части каркаса. I. С помощью лебедки 12 элемент крепи 6 перегружают с блоковазки 29 на тележку 5. Затем тележку 5 перемещают вместе с элементом крепи 6 по направляющим 14-16 в зону возведения крепи. Далее, поворачивая гидроцилиндр и вьдвигая шток рычага 2, элемент крепи 6 крепят к захвату 3 и устанавливают ега в проектное положение, вращая рычаг 2 посредством привода 19 в поперечной плоскости тоннеля. До замыкания кольца крепи 6 ее верхПосле окончания возведения очередного кольца крепи для перевода платформы 4 с рычагам 2 в транспортное положение атсоединяют ат каркаса l разъемные связи 17 18. Затем рычаг 2 с помощью привода 19 устанавливают в горизонтальное положение для прохода под падмастями 11 и при помощи тягового устройства, например электрово -a (не показан), платформу 4 откатывают ат забоя за цределы каркаса 1 (фиг,3). Потом рычаг 2 с помощью привода 19 устанавливают снова в вертикальное положение, т1асле чего., поворачивая опору 20 с приводом 19 и рычагом 2 посредствам гидрацилиндров 22 вокруг шарнира 21„устанавливают рычаг 2 вдоль аси тоннеля, что обеспечивает ему ro ширине компактные транспортные габариты. Платформу 4 с рычагам 2 атсоединяют ат источника питания и отводят на запасную колею, на расстояние, обеспечивающее ее полную сохранность при производстве взрывных работ, или транспортируют для работы па возведению крепи на другой рабочий участок. При

1213210 этом обеспечивается свободное прохождение платформы 4 с рычагом 2 под троллейными проводами.

Каркас 1 посредством гидроцилиндров с захватами 10 передвигают к забою на величину, соответствующую шагу крепления тоннеля. Каркас 1 не отводится от забоя на время взрывных работ, но, имея незначительное лобовое сопротивление взрывной волне, 10 не деформируется при взрыве. При этом лебедка 12 и тележка 5 для доставки элементов крепи находятся в хвостовой части каркаса 1 и не повреждаются при взрыве. 15

После отвода. платформы 4 с рычагом 2 нижняя часть тоннеля полностью освобождается для доступа к забою тоннелепроходческого оборудования для бурения тпуров, разработ- 20 ки и погрузки грунта (буровой каретки, породоразрабатывающего устройства, породопогрузочной машины), что обеспечивает этому оборудованию хорошую маневренность при выполнении 25 рабочих операций и тем самым повышение производительности. При этом с подмостей 11 каркаса 1 обеспечивается доступ к верхней части выработки для производства работ по сборке ее gp кровли и боков, а также для нагнетания инертных материалов за крель выработки, . что позволяет совмещать ведение . этих операций с другими процессами горнопроходческого цикла и повышать скорость проходки выработки.

После выполнения операций по разработке и погрузке грунта на один проходческий цикл, равный, например, 1 м, породоразрабатывающий и погрузочный механизмы отводят от забоя на запасную колею, платформу 4 с рычагом 2 подводят к забою, ее электрооборудование подсоединяют к источнику питания посредстsoM гибкого кабеля, а разъемные связи 17 и 18 подсоединяются к каркасу 1 и цикл повторяется.

Предложенная конструкция крепеукладчика может найти применение при проведении горных выработок в устойчивых и среднеустойчивых грунтах, а в комбинации с проходческим щитом - и в слабоустойчивьм грунтах, поскольку имеет компактную конструкцию, малую металлоемкость и более высокую надежность оборудования по сравнению с известными.

Применение предложенного крепеукладчика позволит. увеличить срок службы тоннельного оборудования и обеспечить более безопасные усло-, вия труда и экономию средств при сооружении подземных выработок, I2 132 10

1213210

Составитель Л. Березкина

Техред М. Гергель

Редактор А. Козориз

Корректор Г.Решетник

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 762/44 Тираж 470

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5