Устройство для обработки волокнистой массы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 02 С 19 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3787653/29-33, 22) 20.07,84 (46) 07.03.86. Бил. 1Ф 9 (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) 19.Л. Тихонов, О.А. Терентьев, А.Н, Иохин и Г.T. Нестерчук (53) 621.926 ° 9(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 695706, кл. В 02 С 19/06, 1976.

Патент CIUA 1(426152, кл. В 02 С 19/06, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТОЙ ИАСС11, включающее сопла для разгона газовой среды, патрубки для подачи волокнистой маисы, отводящий патрубок для диспергированной аэровзвеси волокон и номольчую камеру, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества обработки, на входном сечении отводящего патрубка смонтирована с возможностью перемещения и перекрывающая его перфорированная лента, а задняя стенка камеры имеет патрубок для от вода отходов обработки, при этом сопла расположены одно относитель- I о но другого под углом 30-150

Составитель Н. Бибика

Редактор H. Ланкулич Техред Т.Дмбинчак Корректор Е. Сирохман

Заказ 927/6 Тираж 583 Подписное

ВНИИ1П1 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 121

Изобретение относится к устройствам для обработки целлюлозных материалов диспергированием на отдельные волокна или пучки волокон.

Цель изобретения — повьппение качества обработки.

На чертеже изображено устройство для обработки волокнистой массы.

Устройство включает сопла 1 для размола текучей среды, патрубки 2 дпя подачи волокнистой массы, отводящий патрубок 3 для удаления дис» пергированной взвеси, сообщающийся с камерой 4, образованной выходными сечениями сопел 1, входным сечением отводящего патрубка 3, перекрытого движущейся перфорированной лентой 5 и задней стенкой 6, снабженной патрубком 7 для отвода отходов. При этом сопла установлены одно относительно другого под углом равным 30

15(}о

Устройство работает следующим образом.

Газовая среда под давлением поступает в сопла 1, где преобретает высокую скорость.

Исходную волокнистую массу эжектируют через патрубки 2 в сопло 1, где образуются высокоскоростные струи! смеси газовой среды и волокнистой массы, которые соударяются в камере один с другим и перфорированной лентой 5 . При этом волокнистая масса испытывает двойное силовое воздействие. Вследствие этого пульсацион5740 2 ное давление достигает порядка 257 от полного напора струй, а энергия, идущая на диспергированне, достигает примерно ISX от кинетической энергии струй. Высокоамплитудные пульсации давления, действующие с большой частотой, разрушают флокулы на волокна, причем неразрушившиеся флокулы испытывают дополнительные пе1О ререзывающие усилия при ударе о кромки перфорации ленты 5. Волокна диспергированной взвеси уносятся потоком газовой среды через перфорацию ленты 5, и образованная дис15 иергированная аэросмесь поступает в отводящий патрубок 3.

Расположение сопел l под углом

30-150 одно относительно другого обеспечивает высокие скорости разно20 са смеси исходной массы и газовой среды, вследствие отсутствия пробки противодавления, что в свою очередь является причиной значительного ударного воздействия массы о

25 движущуюся перфорированную ленту 5.

При расположении сопел l под углом менее 30 не происходит достаточно эффективного воздействия струй аэровзвеси, а при значениях ,gp этого угла более 150 наблюдается возникновение пробки противодавления, что приводит к неудовлетворительному диспергированию. Кроме того, устройство обеспечивает более пол35 ную обработку исходной волокнистой массы.